Что такое арболитовый блок. Арболит: что это такое, из чего его делают и где применяют. Цены на цемент и основы смесей

Что такое арболит и как выглядит этот материал? Арболит является одной из разновидностей бетона и соответствует классу легких бетонов . Его делают из следующих компонентов:

цемента, в качестве основного вяжущего;
химических добавок;
органических заполнителей (измельченные деревянные отходы, дробленые стебли льна, хлопчатника, камыша, конопли, рисовая солома, лузга подсолнечника и др.).

После смешивания компонентов (в определенной пропорции) добавляется вода. Полученная арболитовая смесь формуется и подвергается вибрационному воздействию для получения плит или блоков. Поскольку в качестве наполнителя используется сырье органического происхождения, арболит имеет второе название – деревобетон.

Отечественный органический бетон является аналогом голландского, который производится по оригинальной технологии Durisol.

Основными наполнителями органического бетона, производимого в нашей стране, являются деревянная щепа и древесные опилки . Готовый блок имеет рельефную структуру, с хорошо просматриваемой фактурой наполнителя. Структура бетона может быть плотной, пористой или крупнопористой. Более высокие эксплуатационные характеристики свойственны материалу, в котором содержится больше щепы, чем опилок.

Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие . Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:

в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
для сборно-монолитных стен;
как элементы несъемной опалубки.

Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:

. Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
Жидкая смесь или . Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.

Арболитовый блок

Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.

Химический состав

Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.

Минеральные вяжущие

В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400 . Если производство арболитовой смеси приходится на зимний период, рекомендуется использовать портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо применение малоклинкерных цементов с минеральными добавками (МКВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотых цементов (ТМЦ).

Заполнители

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород . В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.

Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:

максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.

Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.

Химические добавки

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:

сульфат алюминия;
нитрат кальция;
хлорид кальция;
хлорид аммония;
сернокислый глинозем;
жидкое стекло.

Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.

Вода

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.

Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.

Основные технические характеристики этого материала

Арболит должен соответствовать следующим качественным показателям:

Средняя плотность (кг/м 3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
Морозостойкость . Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного деревобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ.

Свойства разных видов деревобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.

Испытания для контроля качества

Прежде, чем выпустить арболит в продажу, предприятие изготовитель проводит серию испытаний . Контроль качества включает следующие испытания:

определение гранулометрического состава заполнителя;
оценка всех качественных показателей материала по ГОСТ 10181 (теплопроводность, прочность, паропроницаемость, пожаробезопасность и др.);
проверка радиационных показателей и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

По результатам проверки материал получает сертификаты соответствия и отправляется на реализацию. Сертификаты подтверждают безопасность арболита для здоровья человека.

Виды легкого органического бетона

В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.

Теплоизоляционный тип

Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м 3 . Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.

Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:

стеновые панели (28×118×229);
панели узкие (28×58×229);
панели оконные (30/40×60×230).

Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем , толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м 3 , в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.

Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков :

строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.

Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.

Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.

Достоинства и недостатки материала

Благодаря высокой прочности на сжатие и изгиб, теплоизоляционным характеристикам и способности к хорошему звукопоглощению, деревобетон является одним из строительных материалов, которые отлично подходят для строительства частного дома . Его небольшой вес не требует обустройства сложного фундамента, поэтому построить дом можно практически на любом грунте. Плюсом также является его низкая горючесть и отсутствие токсичности, при горении материала.

Большим преимуществом является низкая стоимость арболитовых блоков и наличие внешней декоративной отделки . Это позволяет значительно сэкономить на утеплении и декоративном оформлении фасада. Обустройство простого фундамента также снижает расходы на строительство и значительно сокращает сроки возведения здания.

У легкого органического бетона есть ряд недостатков. Основной минус арболита – он продувается. Пористая структура бетона позволяет воздуху проникать в помещение, поэтому дом из арболита должен быть хорошо утеплен. К минусам также относятся:

высокий уровень водопоглощения делает нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью или строительство в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков;
добавление химических присадок при изготовлении бетона снижают его экологичность;
неровная поверхность блоков требует большего объема отделочных материалов.

Основные производители органического бетона

Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал . Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:

завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
ОКБ «Сфера» (Иваново);
Сибирский Арболит (Новосибирск).

Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.

Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.

Полезное видео

Человек рассказывает про свой дом из арболита. Немного рекламирует фирму строителей, но суть не в этом.

1. Заполнители растительного происхождения.

Основой арболита могут быть заполнители на основе целлюлозы:

измельченная древесина;
костры конопли;
костры льна;
измельченные стебли хлопчатника;
измельченная рисовая солома и др.

Важными характеристиками строительного материала являются его прочность (какую нагрузку выдерживает) и теплопроводность (насколько материал теплый). Например, кирпич прочный, но холодный материал. Утеплители, наоборот, обладают малой прочностью, но является низкотеплопроводными (теплыми).

Характеристики арболита в зависимости от вида органического заполнителя также могут существенно различаться. При правильной технологии производства арболит на основе древесины имеет лучшее соотношение прочности и теплопроводности.

Например, для строительства двух или трехэтажных зданий с использованием железобетонных перекрытий необходима прочность B2,5 или выше. Такой прочности можно добиться при производстве арболита на основе измельченной древесины.

В этой статье будем рассматривать арболит только на основе измельченной древесины.

Обратим внимание, что измельченная древесина - это не опил и не стружка. Измельченная древесина - это щепа, размеры которой установлены ГОСТом. Размеры частиц не должны превышать 40мм X 10мм X 5мм. Для получения щепы нужного размера ее пропускают через щепорубильные машины, а затем сита с ячейками нужной величины.

Используется щепа, полученная из остатков деловой древесины, с примесью коры не более 5%. Только сосна. Щепа для арболита производится в 4 этапа:

1. Измельчение древесины барабанной дробилкой.

2. Дробление молотковой дробилкой.

3. Просеивание через сита.

4. Удаление пылевидной фракции.

Измельченная древесина связывается цементом. По ГОСТу используется цемент не ниже 400 марки прочности или портландцемент класса не ниже 42,5.

Чем выше марка прочности цемента, тем легче произвести прочный арболит.

Используется цемент Сенгилеевского цементного завода. Марка прочности - 500. Предназначен для изготовления высокопрочных бетонов.

3. Добавки для приготовления арболита

В обычных условиях древесная щепа не соединяется с цементом. В древесине содержатся сахара, которые являются ядом для цемента. Поэтому получить прочный строительный материал невозможно.

В процессе производства арболита щепа проходит обработку - минерализацию. От этого этапа зависит:

прочность арболита;
подверженность гниению;
долговечность постройки.

ГОСТ при производстве арболита предлагает использовать:

Хлорид кальция (пищевая добавка E509);
Сернокислый глинозем или сульфат алюминия (пищевая добавка E520);
Жидкое стекло;
И т. д.

Перечисленные добавки используются также в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве и т. д.

Разные производители арболита используют разные добавки. Обычно, это 1-2 вещества из перечисленного списка. Главная их задача - нейтрализация вредного влияния древесных сахаров. Содержание сахара по ГОСТу не должно быть больше 2%.

Некоторые добавки не удаляют сахара из щепы, а временно блокируют их влияние. Таким образом действует, например, жидкое стекло. Оно обеспечивает хорошее сцепление древесной щепы с цементом в процессе производства, но может снизить срок службы постройки в долгосрочной перспективе.

Используются 2 добавки: гашеная известь (Е526) и хлорид кальция (Е509).

Гашеная известь используется на этапе минерализации древесной щепы. Позволяет снизить уровень содержания сахаров до 1%.

Хлорид кальция является ускорителем твердения цемента и повышает адгезию (сцепление) цемента и щепы.

Будем рассматривать арболит с плотностью D650 и маркой прочности до В2,5.

Теплопроводность арболита - до 0,12 Вт/(м*C)

Чем ниже теплопроводность стенового материала, тем теплее дом. У арболита самая низкая теплопроводность среди конструкционных материалов. Для примера средняя теплопроводность:

газобетона - 0,18. В 1,5 раза холоднее арболита.
керамического пустотелого кирпича - 0,41. В 3,5 раза холоднее арболита.
керамзитобетона - 0,66. В 5,5 раз холоднее арболита.
дерева - 0,14. В 1,3 раза холоднее арболита.

Для постройки теплого дома из арболита в Центрально-Европейской части России достаточно стены толщиной 30 см. Для постройки энергоэффективного дома - 40 см.

Арболит Larbi. Имеет теплопроводность - 0,11 Вт/(м*С).

Биостойкость

Сделанный по ГОСТу и прошедший минерализацию арболит - биостойкий материал. Это означает, что он не подвержен гниению, воздействию разрушающих дерево микроорганизмов и насекомых. Его не испортят грызуны.

Арболит Larbi. Проходит глубокую минерализацию, остаточное содержание сахаров в древесине Larbi - не более 1%.

Ваш браузер не поддерживает тег video

Морозостройкость

Морозостойкость - это количество циклов замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал. Конструкционный арболит выдерживает до 50 таких циклов. Аналогичен показателю морозостойкости керамического кирпича и больше показателя морозостойкости газобетона в 1,4 раза.

Арболит Larbi. Имеет показатель морозостройкости - F50.

Паропроницаемость - 0,18 мг/(м*ч*Па)

Упрощенно, паропроницаемость - это способность стенового материала пропускать влагу.

Это важный параметр при проектировании стены дома. Использование материалов с разной паропроницаемостью может привести к накоплению влаги внутри стены, выпадению конденсата и образованию плесени.

1. Арболит обладает высокой паропроницаемостью - 0,18 мг/(м*ч*Па). Примерно такая же паропроницаемость у керамического пустотелого кирпича, газобетона или керамзитобетона.
2. Для создания комфортного воздухо- и теплообмена в помещении паропроницаемость стены из арболита необходимо уменьшить, но не ограничить полностью.
3. Применение утеплителей с низкой паропроницаемостью может привести к:
- накоплению влаги внутри стены;
- снижению воздухообмена помещения с внешней средой;
- снижению экологичности конструкции.
4. Для создания нужного уровня паропроницаемости стену из арболита необходимо оштукатурить в сответствии с ГОСТом:
- Толщина внутреннего штукатурного слоя - 15 мм;
- Толщина внешнего штукатурного слоя - 20 мм.
5. При этом влага не будет накапливаться или задерживаться в стене.
6. Для оштукатуривания стены используется смесь, которая является:
- паропроницаемой;
- пластичной;
- эластичной.

Это могут быть цементно-песчаные штукатурки с добавлением гашеной извести или гипса. Например.

Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики

Арболит - это строительный материал на основе цемента и древесной щепы, имеющий неплохие технические характеристики и отличающийся по своим свойствам как от обычного бетона, так и от опилкобетона.

Поскольку в основе арболита находится щепа, то к ее размеру и к количеству в смеси применяются самые высокие требования, т.к.именно от них зависит качество материала и его марка. Перед использованием древесная щепа проходит строгий контроль. Самыми оптимальными сортами дерева для производства арболита являются сосна, бук или ель.

Большую роль в качестве материала играет даже время заготовки древесины - позднее или раннее - это напрямую влияет на его конечные свойства. Размеры щепы не должны превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Вяжущим компонентом в арболите выступает цемент маркой не ниже М300, поскольку от марки зависит прочность готового материала. Для улучшения соединения компонентов смеси между собой и для быстрого ее затвердевания, применяют различные добавки, такие как хлористые соли калия, жидкое стекло. Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс изготовления арболита должен идти без нарушения технологического процесса. Одним из важных его этапов является длительное и тщательное перемешивание обеих составляющих.

Виды арболита и его технические характеристики

На данный момент производят два основных вида арболита:

Теплоизоляционный арболит, с плотностью около 500 кг/куб. м. Как уже явствует из названия, этот материал используется в качестве теплоизоляционного слоя при строительстве межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузка.
Конструкционный арболит. Его плотность значительно выше и может достигать 800 кг/куб. м. Это объясняется тем, что количество цемента в нем значительно выше, чем щепы. Технические характеристики такого арболита позволяют применять его в строительстве несущих опор и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно армирование сеткой или стержнями.

Выпускается арболит в двух видах:

Блоки. Это уже полностью готовый к использованию строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита в его размерах могут быть погрешности. Несмотря на то, что они регламентированы ГОСТом, на деле несоответствия могут оказаться весьма серьезными. Эта особенность должна быть учтена при проектировании и расчете необходимого материала. Арболитовые блоки могут иметь U-образное углубление, а также быть крупными, средними или узкими.
Монолит. Арболит этого типа изготавливают прямо на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партию после замеса необходимо использовать полностью. Этот способ наиболее подходит при создании тонкого теплоизоляционного слоя в помещении.

Преимущества арболита

Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что значительно лучше, чем у бетона или кирпича.
Пожаробезопасностьпри сохранении всех достоинств древесины. Арболит практически не горит и выделяет при нагревании очень мало дыма.
Паропроницаемостьарболита сравнима только с древесиной. Внутри помещения из него всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с высоким уровнем влажности.
Хорошее сопротивление нагрузкам на растяжение. Это очень важно при сезонных подвижках грунта, когда стены дома могут начать "ходить" и давать трещины.
Морозостойкость. Арболит способен выдерживать понижение температуры до -50° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и высокой влажности срок годности арболита значительно уменьшается.
Небольшой вес. При строительстве из арболита можно обойтись практически без фундамента, поскольку блоки не оказывают большой нагрузки на грунт.

Недостатки арболита

Невысокая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные постройки или межкомнатные перегородки.
Долговечность материала напрямую зависит от качества входящих в него материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из низкокачественного сырья с нарушением технологии. Такие блоки прослужат недолго.
Арболит, изготовленный по ГОСТУ, имеет стоимостьсопоставимую со стоимостью пенобетона.
При строительстве дома из арболита обязательно потребуется внешняя отделка стен , поскольку из-за погрешностей в размерах блоков, швы получаются не вполне аккуратными, да и сам материал не слишком декоративен внешне.

Технология изготовления арболита

Сам процесс довольно прост, поэтому арболит вполне можно изготовить самостоятельно, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток - медленное отвердение состава, из-за чего начала строительных работ придется ждать не менее трех недель.

Ну и напоследок, еще немного информации. Строения из арболита можно возводить в любых климатических условиях и на любых почвах. Арболитовый дом по весу в восемь раз легче кирпичного и в три раза - дома, построенного из пенобетона. Область применения арболита в загородном строительстве - возведение двух-трехэтажных жилых домов, а также заборов, бань, гаражей, подсобных помещений. Как видите, спектр возможностей арболита весьма велик. опубликовано

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее . Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

плотность: 600-650 кг/м3;
прочность на сжатии: до 1 МПа;
прочность на изгибе: до 1 МПа;
теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
морозоустойчивость: 50 циклов;
звукопоглощение: 126-2000 Гц;
поглощение влаги: 40-85%;
усадка: 0,5%.

Состав блоков

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K 2 SO 4 , гашеная известь и CaCl 2 . Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 – 1:1; Na 2 SO 4 и CaCl 2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na 2 SO 4 и AlCl 3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

Технология изготовления

Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

Преимущества и недостатки блоков

высокая звуко- и теплоизоляция;
повышенная пожароустойчивость;
устойчивость к появлению плесени и к гниению;
обладает достаточной прочностью;
отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
легкость и простота монтажа;
экологичный, невысокая стоимость.

Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.