Шлифовка паркетной доски, возможно ли это. Как самостоятельно отшлифовать паркетный пол Как отшлифовать старый паркет своими руками

Способность паркета долго сохранять красивый внешний вид во многом определяется степенью и правильностью ухода за ним. Поскольку паркетный пол - наиболее эксплуатируемая часть помещения, то нужно не просто следить за чистотой напольного покрытия, но и вовремя осуществлять полировку паркета. Полировка не просто вернет блеск, но и отсрочит время циклевки и восстановления паркета.

Полировка паркета - это одно из мероприятий по уходу за деревянным полом, которое заключается в натирание поверхности паркетного пола мягким материалом с применением восстанавливающих средств.

Рассмотрим, чем натирают паркет в домашних условиях, какие мастики, воск, масла и полироли лучше использовать.

Как часто нужно полировать паркет?

Периодичность выполнения полировки зависит от многих факторов:

интенсивность эксплуатации покрытия . Степень изношенности определяется механической нагрузкой, которая приходится на пол. Чем она выше, тем чаще нужно полировать пол;

материал покрытия . Масляно-восковые смеси более глубоко проникают в поры древесины, защищая доску, но не её поверхность. В порах скапливается грязь, и возникает необходимость полировки. Лак, напротив, создает пленку, благодаря чему поверхность пола дольше остается защищенной. С другой стороны, лаку свойственен блеск, а он стирается при эксплуатации (при ходьбе);

площадь помещения . Определит вид средства и удобный способ его нанесения;

бюджет . Стоимость полировки паркета при выполнении работы своими руками сводится к цене материала, а при заказе услуги определяется компанией-исполнителем (или частным мастером). В любом случае, процедура потребует определенных вложений, денежных и временных.

Пользователи зачастую не производят никаких расчетов, а ориентируются на внешний вид паркетного пола.

Виды полировки паркета

Выделяют несколько способов обработки деревянного пола.

1. По нанесению:

ручная полировка паркета. Выполняется вручную или шваброй с насадкой-щеткой с использованием специальных средств;
машинная полировка. Предполагает использование полотеров - одно- или трехдисковых машин. Использование полировочной машинки оправдано на большой площади, ввиду высокой стоимости оборудования или его аренды.

2. По виду поверхности:

глянцевая (до блеска);
полуглянцевая;
матовая.

Выбор зависит от того, каким декоративным материалом покрыт пол.

Самым распространенным видом покрытия являются полироли, которые позволяют получить полуглянцевую поверхность. Их отличает: простота нанесения, экологичность, скорость высыхания, незначительная цена.

Средства по уходу за паркетом - какая полироль лучше?

Хорошие отзывы заслужили средства для полировки паркетной доски европейских производителей:

Названые в таблице материалы подходят для полировки паркета, покрытого лаком.

Если в качестве финишного декоративного покрытия использовалось масло, следует полировать поверхность с использованием воска. Воск также может стать основой для использования полироли.

Воск и восковые полироли для паркета

Восковые смеси для пола можно классифицировать следующим образом:

1. По консистенции:

жидкий воск для паркета . Удобный вариант, представляющий собой готовую к применению смесь. Жидкий воск не создает проблем при нанесении и может быть нанесен на труднодоступные места (H2Oil - 810 руб/0,75 л.);

пастообразный воск для паркета . Вариант оптимальный с точки зрения нанесения. Можно наносить шпателем, кисточкой, ветошью;

твердый воск для паркета . Нуждается в смешивании с водой. Такой вариант удобен тем, что позволяет получить идеальный для конкретного пола оттенок (например, Homastic - 221 руб/25 гр).

2. По составу:

масло-воск - густая смесь, которая хорошо проникает в поры древесины, обеспечивает приятный мягкий блеск поверхности пола, наносится с периодичностью раз в полгода;

полироль . Содержит только воск, воду и полимеры. Наносится раз в месяц.

3. По цвету:

бесцветный . Универсальный состав не меняющий оттенка паркетной доски (American Wood Oil Clear - 212 руб/0,2 л);

темный - для темных пород древесины (Homastic 221 руб./25 гр);

отбеливающий - для светлых пород дерева (Tehopesu Tikkurila - 900 руб/0,5 л.; Neomid 500 - 300 руб/1 л.)

Прежде чем использовать полироли и масла следует очистить поверхность пола от грязи. Для этих целей целесообразно использовать специальные средства для базовой чистки паркета, покрытого лаком или маслом. Хорошие отзывы о средствах ТМ Dr. Schutz (полироль - 910 руб/0,75 л).

Народные средства для полировки паркета

Помимо названых средств есть еще народные рецепты для полировки паркетного пола в домашних условиях, среди них можно выделить:

воск (пчелиный) с маслом (оливковым, кокосовым, цитрусовым) в соотношении 2 столовые ложки воска на 7 ст. л. масла. Смесь нагревается на водяной бане или в микроволновке до растворения твердого воска. Абсолютно экологичная смесь, подходит для полировки пола в детской комнате и спальнях. Такое средство для полировки паркета можно заготавливать впрок. Срок годности - 1 год (при использовании оливкового масла) и 2 года (цитрусового).

воск и скипидар . Составляющие смешиваются в равных частях. При этом воск нагревается на водяной бане, затем в него постепенно вливают скипидар. После того как компоненты соединены, состав снимают с бани и остужают при постоянном перемешивании до полного застывания смеси.

Внимание! Скипидар пожароопасное средство, работая с ним нужно соблюдать правила безопасности.

Ниже приведем несколько техник, чем натереть паркет, чтобы блестел или стал матовым.

Полировка паркета, покрытого лаком

Процесс полировка паркетного покрытия под лаком выполняется в несколько этапов:

очистка поверхности пола от пыли и мусора;
влажная уборка. Рекомендуется использовать специальные очистители паркета;
нанесение полироли после полного высыхания подготовленной поверхности пола;
застывание нанесенной смеси (12-20 часов в зависимости от вида);
нанесение второго слоя полироли (при необходимости). Второй слой наносится перпендикулярно направлению нанесения первого.

Полировка паркета, покрытого маслом

Выделяют два варианта на выбор в зависимости от условий и возможностей.

Холодный способ:

очистка поверхности;
нанесение тонкого слоя масла;
удаление излишков масла через 5-7 минут после нанесения (выполняется мягкой ветошью);
полировка полировальной машиной;
нанесение второго слоя (через 5-12 часов). Расход масла понизится, т.к. древесина уже пропиталась маслом;
после появления «сатинового» блеска поверхность считается отполированной.

Способ хорош тем, что не требует применения специального оборудования.

Горячий способ:

очистка поверхности пола;
разогрев масла до температуры в 80 °С на водяной бане;
нанесение масла на пол с применением шпателя;
втирание масла в древесину с применением термопада;
Примечание. Перед нанесением масла паркет рекомендуется прогреть, для этих целей используется термопад. На теплую поверхность масло наносится более равномерно, поскольку замедлен процесс его остывания.
при необходимости наносится второй слой масла. Обычно такая необходимость возникает в местах с повышенной нагрузкой на паркет.

Метод хорош тем, что позволяет маслу более глубоко проникнуть в поры древесины и увеличивает срок её службы.

Полировка паркета, покрытого воском

воск наносится через 2 суток после нанесения масла;
нанесение воска выполняется с использованием термопада;
после высыхания полируется термопадом.

Технология хороша тем, что позволяет устранить царапины на поверхности древесины.

Полировка пола - простой и бюджетный способ вернуть паркету роскошный внешний вид и продлить срок его службы.

Паркет или паркетная доска относятся натуральному типу напольных покрытий. Учитывая данный факт, чтобы как можно дольше сохранить его привлекательный внешний вид, который может измениться по истечению определенного периода времени, необходимо проводить циклевку или шлифовку поверхности. Именно о шлифовке паркета, особенностях процесса, будет рассказано в данной статье.

Как известно, все натуральные покрытия требуют соответственного ухода, и соблюдения правил эксплуатации. В среднем, срок эксплуатации паркета составляет 10-15 лет, но можно значительно продлить период использования, с помощью выполнения двух стандартных мероприятий – циклевание и шлифовка. Если их не выполнять, это может привести к образованию более серьезных дефектов на поверхности, который в дальнейшем потребуют дорогостоящего ремонта, или приведут к необходимости полной замены покрытия.

Шлифовка паркета применяется для устранения глубоких дефектов, трещин, сколов, и сильных загрязнений, которые спустя некоторое время въелись в поверхность. Выполняется данный процесс после проведения циклевки, затем все неровности и дефекты заделываются специальной шпаклевкой, предназначенной для натуральной древесины, после чего поверхность шлифуется.

Как таковых сложностей выполнения шлифовки плашек нет, поэтому ее можно выполнять своим руками. Однако для этого необходимо заранее обеспечить наличие специальных инструментов и материалов, а также ознакомиться с технологией выполнения работ.

Специалисты отмечают, что желательно соблюдать периодичность выполнения циклевки и шлифовки. После укладки напольного покрытия, первые реставрационные работы можно проводить уже по истечению 5 лет, а затем с перерывом в 2 года. Однако все это относительно, ведь зависит от состояния покрытия, и толщины уложенных досок.

Отличия циклевки и шлифовки

Оба процесса предназначены для доведения паркета до идеального состояния, а отличия между ними состоят в используемых технологиях и инструментах. Циклевка поверхности заключается в проведении ручной работы с помощью специализированного инструмента – цикля. С ее помощью удается устранить стружку, и сгладить незначительные дефекты и образования.

Для шлифовки применяется специальная шлифовальная машина, оснащенная большим количеством настроек и насадок, обеспечивающих разную глубину очистки, и гладкость самой поверхности. Исходя из этого, становится понятным, что первоначальным этапом реставрации паркетной доски является циклевка, а уже на втором этапе приходит очередь к шлифованию.

Технология выполнения шлифовки:

Циклевка – может выполнять ручным или автоматизированным прибором, который обеспечивает грубое циклевание поверхности.
Первичная шлифовка – выполняется ленточной шлифовальной машиной, с мелкозернистой насадкой. Для труднодоступных мест, таких как углы, зоны радиаторов, трубы системы отопления, предусмотрены специальные угловые машинки.
Проведение финишного шлифования – доведение поверхности до идеально ровного состояния с использованием плоскошлифовальной машины.
Покрытие паркета специализированными средствами, в виде лака, масла, воска или защитного геля.

Шлифовальная машина

На сегодняшний день, производители узкоспециализированной техники предусмотрели наличие большого количества инструментов, которые используются на разных этапах шлифовки. Все они обладают различными настройками, функциями и особенностями использования:

Машина барабанного типа – наиболее распространенный и часто используемый инструмент, обладающий универсальными свойствами. Может применяться, как для выполнения циклевания, так и для шлифовки. Машина обладает простой и надежной конструкцией, которая состоит из двух шлифовальных барабанов – центрифугальный и вальцовочный. Несмотря на всю простоту конструкции, техника может работать с расходными абразивными материалами, и выполнять обработку поверхности в трех направлениях.
Ленточная машина. Данный тип устройства целесообразно применять для проведения работ на больших площадях, либо для паркета, изготовленного из грубой древесины. Разработчики предусмотрели специальную конструкцию, в которой центр тяжести смещен вниз, благодаря чему обеспечивается максимальное прилегание к поверхности. Такая особенность позволяет не тратить лишнюю физическую силу, а использовать все преимущества техники. Такие машины могут отличаться по уровню мощности, чем данный показатель выше, тем предоставляется большая возможность проведения работ без остановки оборудования.
Угловая машина – применяется при необходимости проведения работ в труднодоступных местах. Рабочим элементом устройства выступает шлифочный диск, он также имеет разные разновидности, в зависимости от типа выполняемой шлифовки (плоский, тарельчатый, чашечный, полировочный). В новых моделях, представленных на рынке, можно увидеть большое количество вспомогательных опций – регулировка оборотов, поддержка их постоянного количества, защита от случайного включения, плавный запуск.
Машина на дисках, еще ее называют плоскошлифовальной – используется на финишном этапе. Она бывает трехдисковая или однодисковая, благодаря чему поверхность становится гладкой и ровной, и предоставляется возможность нанесения тона и лака. По своей сути, такое устройство выступает аналогом углошлифовальной техники, и может проводить шлифовку под радиаторами отопления, возле труб. Все это достигается за счет небольших габаритов и высокой маневренности.
Вибрационное устройство – одна из разновидностей плоскошлифовальной техники. Однако обладают большим числом функций, и возможностей, которые делают инструмент практичным и универсальным. Такая машина может применяться не только для финишной чистки, но и на начальных этапах выполнения процесса. Принцип ее работы построен на обратно поступательных движениях. От амплитуды колебания подошвы напрямую зависит скорость работы. Однако стоит понимать, что чем выше скорость работы, тем ниже качество ее исполнения. В связи с этим для выполнения финишной отделки мастера выбирают меньшую амплитуду движений. На подошву устройства могут быть установлены листы с разной зернистостью, сетки и шлифовальная ткань.
Эксцентриковая машина – универсальный инструмент, работающий по принципу вибрационной техники и шлифовального круга. Благодаря таким свойствам, удается не только сократить время обработки, но и достигнуть высокого уровня качества. Уровень производительности такой техники может изменяться, в зависимости от выбранного диаметра круга, чем он меньше, тем удается более качественно произвести шлифовку. Так же стоит обращать внимание на выбор скорости. На высоких скоростях производят грубую шлифовку. Работая с паркетом, или другим натуральным покрытием, желательно отдавать предпочтение низким оборотам, ведь древесина покрытая лаком достаточно чувствительна к высоким температурам и интенсивности трения.

Большинство устройств обладают специальным мешком, которым позволяет проводить обработку поверхности без пыли. Однако это не может гарантировать ее полного отсутствия.

Выше перечисленные инструменты считаются одними из наиболее популярных, и часто применяемых. Но при этом существует еще ряд устройств, обладающих большей универсальностью , что позволяет применять их в работах с другими основаниями – дельта-, прямо-, пневмошлифовальные машины.

Как проводится шлифовка паркета

Процесс шлифовки выполняется поэтапно. Для большего понимая тонкости процедуры, рассмотрим каждый этап в отдельности:

Циклевка. На этом этапе необходимо обеспечить наличие ленточной машины, которой будет обработана основная площадь. При этом важно оставить нетронутыми расстояния от стен на 10 см. Они должны обрабатываться ручной ленточной или дисковой машиной. На этом этапе необходимо снять старое защитное покрытие в виде лака, и сравнять всю поверхность. Изначально работа инструментом, со шкуркой №40, осуществляется вдоль помещения, а затем поперек. По окончанию на поверхности можно видеть зазубрины, и прочие дефекты, которые затем устраняют той же машиной, но уже с насадкой №60.
Шпаклевка. После завершения первичной обработки, и достижения необходимого уровня ровности, необходимо зашпаклевать стыки между плашками специальными акриловыми шпаклевками.
Финишная шлифовка – выполняется с использованием шкурки №120, после того как ослабляется давление машинки на основание. При этом важно соблюдать такие же направления движений, как и первичной циклевке. В результате должна образоваться идеально ровная поверхность. Завершив все работы, нужно тщательно очистить пол от остатков пыли, с помощью пылесоса.
Нанесение лака.

В среднем процедура шлифовки и покрытие лаком занимает 5-7 часов. Точное время зависит от первичного состояния паркета, и площади комнаты.

Стоимость реставрационных работ

Конечно же, данный процесс можно выполнить самостоятельно, четко придерживаясь всех инструкций. Но если вы хотите идеального эффекта в краткие сроки, тогда стоит доверить выполнение работ опытному мастеру. В среднем, общая стоимость выполнения комплекса работ по шлифованию на рынке составляет 500 руб/м².

Покрытие паркета лаком

Паркетные лаки имеют много разновидностей, выбор которых зависит от типа древесины, используемой в покрытии, а также ожидаемого финишного эффекта. Основными параметрами, по которым подбираются средства, выступают:

степень блеска;
уровень износостойкости.

Исходя из этих критериев, на рынке можно встретить следующие разновидности лаков:

полиуретановый;
водорастворимый;
на масляной основе;
кислотно-отверждаемый.

Чтобы приступить к завершающему этапу в помещение формируют оптимальный температурный режим, составляющий 22 градуса, а также устраняют все возможные очаги возникновения сквозняков. Лакировка выполняется в несколько этапов. Изначально наносят грунт, затем поочередно наносится три слоя лака, каждый из которых поддается шлифованию. По достижению последним слоем полного высыхания, наносится финишное покрытие в виде геля, закрепляющего лак.

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины. Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия. Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента. При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм. Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые - Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем). Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом. Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность. Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента. Оптимальное значение скорости - 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров. Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм. Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» - машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» - еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход). Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот. Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы. Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью. Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Прежде всего нужно уяснить, чем шлифуют паркеты профессионалы. В идеале для шлифовки паркета при его монтаже или реставрации применяется современное профессиональное оборудование. Серьезные фирмы имеют в своем распоряжении разные виды паркетно-шлифовальных машин, и специальных приспособлений, применяемых для различных условий работы и материалов паркета. Конечно, такие инструменты стоят дорого, и покупать их для ремонта в небольшом помещении не выгодно.

В интернете почти все ответы на такие вопросы «как самому отшлифовать паркет?» сводятся к тому, что нужны такие-то и такие-то дорогостоящие шлифмашины, и лучше «доверить это специалистам». Но если Вы ограничены в средствах, а обновить паркет очень хочется, или в Вашей местности просто негде взять в аренду нужную шлифмашину или Вы просто «экстремал», который не боится трудностей и уверен в своих способностях, то можно произвести все работы и самостоятельно, используя лишь самый доступный инструмент и собственный энтузиазм. О том, как правильно шлифовать паркет без специнструмента мы и поговорим далее.

Этапы работы:

— подготовка паркета к шлифованию . Для начала необходимо освободить помещение, вымыть и просушить пол. Обратите внимание на то, чем вызваны повреждения, которые привели Вас к решению о реставрации паркета. Одно дело, если это пятна и царапины, вызванные долгой и интенсивной эксплуатацией поверхности, но если повреждения вызваны влагой, проходящей из перекрытия снизу, например, то пол придется разобрать, переделать основание, и собрать снова, иначе гниение, вспучивание и т. д. будет продолжаться.

— первичное шлифовани е. Если все нормально и дело только в поверхностных нарушениях, то можно приступать к грубой шлифовке. Задача этого этапа – снять лаковое покрытие и, насколько это нужно, верхний слой древесины, поврежденный механическим способом или въевшимся загрязнением. Не пытайтесь снять верхний слой рубанком, так Вы точно уничтожите паркет, свои нервы и сам рубанок. А чем можно отшлифовать паркет?

Сделать это можно старым армейским способом – долгим и упорным скоблением каждой дощечки ровным куском стекла, а затем дорабатывать наждачной бумагой, но это уж совсем экстремальный способ, поэтому лучше приобрести такой распространенный и недорогой инструмент для шлифовки паркета, как ленточная шлифмашина. Она отдаленно напоминает рубанок и техника их использования схожа. Такой шлифмашиной можно обработать паркет по площади и вдоль стен, она заходит даже в углы, оставляя совсем незначительный необработанный участок.

Можно также попробовать отшлифовать паркет дрелью, используя круглую насадку с абразивным покрытием, но дрель придется держать очень ровно, что проблематично, учитывая ее конструкцию. В итоге, скорее всего, получится много ям в дереве. Но чем шлифовать паркет дрелью, лучше использовать для этой цели угловую шлифовальную машину, которая есть у каждого мастерового хозяина. По-другому она называется не иначе как «болгарка». Использовать болгарку для такой работы удобнее, чем дрель. На неё надевается специальная насадка, на которую крепится абразивная накладка из наждачной бумаги. Держать болгарку следует как можно крепче, обязательно использовать защитные очки и респиратор, иначе от поднятой пыли Вы ничего не увидите и не сможете дышать, но раз уж выбрали такой вариант реставрации, то придется потерпеть неудобства. Но я все же рекомендую купить дешевую ленточную шлифмашину, она пригодится в хозяйстве и для других целей, поэтому приобретение не будет невыгодным.

При шлифовании следует использовать наждачную бумагу с 40-го по 120-й номер, при каждом полном проходе площади паркета повышая номер абразива, но не более, чем на один шаг. Чем выше номер, тем мельче зернистость. Внимательно следите за тем, чтобы обработанная поверхность была однородной, без переходов. Проводите инструмент под углом в 45° к направлению досок паркета, чтобы равномерно сглаживать стыки. При качественном шлифовании Вы снимете в общем по всей площади не более 1 мм древесины.

— шпаклевка . Для устранения щелей, огрехов шлифовки, которые обязательно будут при ручной обработке, паркетный пол обрабатывается специальной шпатлевочной смесью, подбираемой под цвет доски. Можно в не добавить стружку, которая получилась из верхнего слоя древесины, это позволит лучше закамуфлировать зашпаклеванные места. Наносится смесь широким шпателем.

— тонкая шлифовка – это завершающий этап обработки паркета перед покрытием лаком. После того как застыла шпатлевочная смесь, нужно очень аккуратно пройти по всей площади самым мелким абразивом, чтобы сгладить все мельчайшие неровности. После этого поверхность тщательно пылесосится, и в тот же день лакируется.

В заключение хочется сказать, что если Вас не напугали описанные трудности, и Вы все же решили произвести обновление паркета таким вот экстремальным способом, то не стоит сильно торопиться. Уделите больше внимания качеству работы, тогда, получив хороший результат, не используя профессионального оборудования, вы получите повод гордиться собой.