Трубогиб для круглой трубы. Виды трубогибов для круглой трубы и правила использования, как сделать самому. Изгиб трубы по шаблону

Владельцы загородных домов или приусадебных участков во время обновления трубопровода или проведения любых строительных робот часто сталкиваются с надобностью сгиба круглой или профильной трубы под определенным углом.

Если такой процесс приходится осуществлять часто, что лучше приобрести специальное оборудование. Но если такая надобность возникает редко, то можно совершая не сложные манипуляции изготовить трубогибы для круглой трубы своими руками, видео уроки и чертежи данной конструкции будут представлены в статье ниже.
В данной публикации поговорим о том, как изготовить в домашних условиях трубогиб из подручных средств для сгиба круглых и профильных труб. Однако перед началом описания поэтапного изготовления, во вступительной части давайте рассмотрим, что собой представляет этот инструмент и для каких целей используется в хозяйстве.
Что такое трубогиб и для чего он нужен
Он представляет собой конструкцию, которая дает возможность сгибать профильные или круглые трубопрокатные материалы под нужным углом. Они делятся на:
гидравлические;

механические;

ручные.

Первый вид справляется со сгибанием больших размеров, механические модели используют для средних по величине, а ручные считаются идеальным вариантом для диаметром до 3 см и профильных до 4 см.
По своим конструктивным особенностям, функционалу и принципу работы они разделяются на:
арбалетные;

сегментные;

пружинные.

Технология работы любого трубогиба заключается в возможности правильно согнуть изделие под требуемый радиус. Если при сгибе не уделяется особое внимание качеству результата, то самодельные конструкции справятся с данной задачей на все 100%.

Делаем из металлической трубы и гайки
Этот вид устройства для сгибания считается самым элементарным. Оно изготавливается из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с прикрепленной у основания гайкой.
Изготавливаем шаблон будущего изгиба из проволоки;
Проводим замеры шаблона и переносим их на трубу;
Труба устанавливается на ровный пол с жестким покрытием;
Труба вставляется в гайку трубогиба, сопоставляя свое направление с замерами на трубе;
Ногой, упираясь в трубу, которая находится на полу, прижимаем ее сильнее, а второй край сгибаем, медленно притягивая рукоятку трубогиба по направлению к себе. Такие манипуляции позволяют ее изогнуть на 10˚.
Перемещая трубу по отверстию гайки, процедура повторяется несколько раз, пока в итоге изгиб не примет нужную форму.

Трубогиб из дерева
Для самостоятельного сгиба круглой трубы можно своими руками изготовить трубогиб из дерева. Такое устройство с технической точки зрения является самым простым, для работы не требуется дополнительных деталей, таких как например – гидравлический цилиндр.
Начинаем с того, что сбиваем между собой несколько досок из плотного дерева и вырезаем половину окружности соответствующего диаметра. Для вырезания можно использовать самую простую ручную пилу, главное следить за тем, чтобы соблюдался уклон ближе к основанию.
Получившуюся заготовку крепят к прочному основанию в виде столешницы или стены. Так же к основанию крепится дополнительный брусок из дерева для создания дополнительного упора.
При выборе дерева обратите внимание на то, что его толщина должна быть больше диаметра трубы иначе в процессе сгибания образца, он может соскользнуть и нанести травму.

Чтобы без труда сделать деревянный трубогиб для круглой трубы своими руками, можете ознакомиться с представленными ниже видео уроками. Это поможет разобраться во всех нюансах данного процесса.
Как с ним работать?
Помещаем трубу в углубление между деревянным полукругом и упорным бруском и аккуратно начинаем давить на нее с обратной стороны, сгибая до нужного вида.
Главное чтобы она легко входила в проем. Данное деревянное устройство хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом его изготовление требует минимальных затрат.
Трубогиб из металлических крючков
Для его изготовления понадобится провести следующие несложные действия:
купить в любом строительном магазине крючки из высококачественного металла;
крепим их на устойчивом основании с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера изделия, которое нужно согнуть;
в итоге получаем полукруглый шаблон;
с одной стороны устройства крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет напоминаь работу с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит для разного диаметра делать новый шаблон достаточно просто сдвинуть расстояние между крючками.

Трубогиб из цилиндра и роликов
Видео 1. Делаем ручной гидравлический трубогиб для круглого трубопроката своими руками

Видео 2. Схема – чертеж.

Видео 3. Делаем своими руками

Состоит из роликов и цилиндра и является уже более сложным агрегатом. Зато он дает возможность сгиба под любым углом до 360˚. По факту предоставляется возможность создать трубогиб для профильной трубы своими руками, максимально похожий, по техническим характеристикам, на гидравлическое оборудование.
Образец фиксируется при помощи роликов, а свободно двигающийся цилиндр аккуратно сгибает ее до нужного угла. Чтобы изготовить своими руками подобный агрегат потребуется:
две пластины из стали длинной 30 см и толщиной не более 10 миллиметров;
четыре уголка из стали с полками размера 5х5 см;
из деревянных досок сбивается шаблон, толщина которого не должна превышать 3 см;
стальная пластина присоединяется с нижней стороны деревянного шаблона;
на основании для того, чтобы придать большую прочность конструкции желательно прикрепить уголки;
к верхней части крепится вторая стальная пластина;
в последней делается отверстие одинакового диаметра что и у винта, который будет там установлен;
болт несет функцию опоры для сгибаемой трубы;
к верхней пластине крепятся уголки и ролики, которые ориентируются внутрь трубогиба;

Данный вид конструкции дает возможность сгибать под любым углом любое профильное изделие.
Видео 4. Самодельный гидравлический трубогибочный станок. Гнем с помощью домкрата

Правила использования самодельных ручных трубогибов
Чтобы изготовленное устройство качественно и правильно выполняла свою работу нужно придерживаться нескольких простых правил по ее эксплуатации:
Если для сгибания предлагаются шовные трубы, которые используют при монтаже трубопровода, то шов нужно размещать в сторону сгиба;
В случае гибки больших диаметров рекомендуется проводить работы с напарником;
Во время процесса пользуйтесь средствами защиты и не забывайте придерживаться правил техники безопасности.

Подытожив всю вышеизложенную информацию можно сказать одно, что самостоятельно соорудить трубогиб задача выполнимая. И воплотить ее в жизнь можно при наличии минимального количества свободного времени и денежных средств.

Выполняя ремонтные работы, часто возникает необходимость в придании трубам определенной формы. Хотя здесь можно прибегнуть и к подручным инструментам, все же наилучший эффект можно обеспечить, если воспользоваться ручным трубогибом. Этот инструмент можно приобрести в любом специализированном магазине, но при желании его можно сделать своими руками. Позаботиться о наличии этого устройства в своем арсенале должен каждый мастер, поскольку в самый неожиданный момент может потребоваться выполнение гибки трубных изделий.

По своему устройству этот инструмент отличается рядом особенностей, благодаря которым ему и удается без особых проблем гнуть металлические трубы, придавая им требуемый угловой радиус, что осуществляется посредством минимальных физических усилий. Доступное сегодня оборудование для гибки профильной и круглой трубы можно подразделить на несколько видов:

гидравлические;
ручные;
пружинные;
дорновые.

Наряду с ними, можно выделить инструменты и иного исполнения:

арбалетные;
сегментные;
электромеханические.

Все вышеназванные инструменты обладают определенными положительными и отрицательными качествами, но любой из них позволяет за короткое время и с минимальными физическими усилиями выполнить гибку металлической трубы круглой формы.

Самый простой вариант - посетить ближайший специализированный магазин, где предлагаются подобные инструменты. Но если владелец имеет опыт в изготовлении самых разнообразных устройств своими руками, то он может рассмотреть вариант с созданием трубогиба ручного в домашних условиях. Но прежде чем приступить к сборке подобного приспособления, следует подготовить все необходимое: чертежи, материалы и определенный инструмент .

Основное предназначение устройства

В последние годы большое распространение получили разнообразные профильные металлические заготовки, на основе которых создаются ограждения, сетки, садовая мебель необычного исполнения.

Широкую популярность профильные трубы приобрели в качестве материала для изготовления конструкций автомобильных навесов, гаражей и теплиц, а помимо этого, и беседок на даче. В конструкции подобных изделий предусмотрено множество разнообразных элементов, причем в их составе непременно представлены трубы изогнутой формы .

Для выполнения гибки профильной или круглой трубы с целью придания ей определенной формы в большинстве случаев прибегают к такому приспособлению, как трубогиб.

Имея под рукой столь универсальный инструмент, владелец может без особых усилий выполнить загиб профильной и круглой трубы под прямым углом, для чего ему не потребуется прилагать значительные физические усилия.

В оснащении подобных устройств может присутствовать гидравлический или электромеханический привод. При этом самым распространенным вариантом являются трубогибы с ручным принципом работы. Подобное приспособление позволяет выполнять определенные операции с трубами малых и больших диаметров различного назначения.

Сегодня такое оборудование, как трубогиб для профильной, металлической, а также металлопластиковой трубы получили широкое распространение в разнообразных сферах промышленности.

Если говорить об их применение в промышленности, то обычно здесь имеются в виду профессиональные трубогибы, которые приводится в действие за счет гидравлического или электромеханического привода.

Если же возникает задача по использованию устройства для решения бытовых задач, то чаще всего выбор останавливается на самодельных агрегатах, для изготовления которых применяют подручные материалы. Естественно, избежать всех проблем, которые сопровождают процесс изготовления трубогиба своими руками, можно, если посетить специализированный магазин и подобрать там вариант этого инструмента, удовлетворяющий требованиям. Однако изготовление трубогиба своими руками привлекательно в первую очередь тем, что это позволяет сэкономить немалую сумму денег.

Конструкционные особенности

Вне зависимости от того, планируете ли вы приобрести в магазине трубогиб или же изготовить его своими руками, он может иметь различную конструкцию , которая определяется его разновидностью и предназначением.

Для каждого подобного устройства характерны определенные элементы, которые представлены в конструкции любой модели трубогиба:

жесткая рама;
гидроцилиндр;
металлические планки;
прочные опоры
ролики для трубогиба.

Если вы планируете собирать трубогиб своими руками, то он должен в обязательном порядке предусматривать вышеперечисленные элементы. Рама трубогиба может быть выполнена в закрытом или открытом варианте. В качестве же элемента, на который будет приходиться основная силовая нагрузка, будет выступать гидроцилиндр. Самодельный аппарат для гибки труб непременно должно быть оборудовано нагнетательным устройством, для размещения которого выбирается место для на крайней части корпуса.

В дополнение к этому важно позаботиться и о наличии перепускного клапана и рукоятки, которая обеспечит удобство при гибке труб.

Чтобы упростить процесс обслуживания гидравлического цилиндра, нелишне предусмотреть в конструкции такой элемент, как пробка, которая позволит заливать масло. Ролики же упростят процесс гибки.

Чтобы избежать ошибок при гибке труб, необходимо позаботиться о том, чтобы профильная или круглая труба была жестко закреплена.

Ключевая роль в гибке трубы будет отводится не роликам, а штоку выдвижного типа , причем он должен обладать способностью возвращаться в начальное положение. Эта задача может быть решена путем оснащения инструмента прочной пружиной.

Верхние и нижние металлические планки необходимо надежно закрепить, для чего рекомендуется использовать сварку. Важная роль в этом приспособлении отводится упору, для которого обязательным является наличие прочной и надежной конструкции, выдерживающей значительные нагрузки.

Чаще всего устройство того или иного трубогиба с роликами и без предусматривает определенные конструктивные особенности, которые в обязательном порядке должны быть приведены в чертеже к нему. Создать надежный в работе трубогиб своими руками можно при условии наличия помимо правильно составленного чертежа и необходимых для этого элементов конструкции.

Самым распространенным вариантом подобных приспособлений является трубогиб ручного типа с роликами, при помощи которого можно достаточно эффективно выполнять гибку трубы в дуги и кольца. Среди отличительных особенностей подобного устройства следует отметить небольшие размеры и вес , благодаря чему его можно легко передвинуть на другое место. Этот инструмент принесет немалую пользу при необходимости деформировать легкие металлоконструкции, скажем, каркасы теплиц, ворота и навесы.

В некоторых случаях это оборудование может применяться в сочетании с разнообразными оправками. Это расширяет его функциональные возможности, позволяя выполнять гибку профильных труб. Трубогибы подобного исполнения предлагаются в большинстве профессиональных магазинов, хотя каждый владелец способен сделать такой агрегат и ролики для него и своими силами.

Особенности трубогибов

На промышленных предприятиях наибольшее распространение получили трубогибы с электрическими приводами. Помимо широкого спектра задач, которые они могут успешно решать, этот инструмент с роликами демонстрирует высокую производительность .

С помощью трубогиба можно выполнять операции различного характера, но, учитывая его специфику применения, собрать его своими руками не так уж и просто. В ситуации, когда на предприятиях возникает необходимость в деформации металлических труб большого диаметра, обычно прибегают к помощи трубогибов с роликами, оборудованных гидравлическим приводом. При помощи подобного инструмента можно создать значительные усилия для решения поставленной задачи, причем само это устройство без труда справляется с высокими нагрузками.

Трубогибы с роликами, оснащенные гидравлическим приводом , наиболее эффективно справляются со своей задачей при сооружении газопроводов и водопроводов, где запланирован значительный объем работ. Наличие в оснащении подобного станка специальной гидравлической установки избавляет оператора от необходимости оказывать какие-либо физические усилия для деформации изделий.

При изготовлении трубогиба с роликами своими руками следует помнить о том, что эта операция отличается достаточной сложностью. При нарушении технологии выполнения можно столкнуться с появлением на материале дефектов, включая и трещины, которые могут возникнуть на участках изгиба. Работая трубогибом, у владельца появляется возможность выполнять любые операции над заготовками , обеспечивая необходимую форму при минимальных физических усилиях.

Все доступные виды трубогибов с роликами объединяет то, что в основу работы положен один и тот же принцип.

Особенности эксплуатации

Первым этапом изготовления устройства для гибки труб является составление рабочего шаблона, который будет содержать все необходимые сведения о конфигурации для заготовки.

После этого, используя упор, трубу для гибки необходимо зафиксировать, а затем начинают выполнять изгиб путем совершения плавных движений по контуру шаблона.

В некоторых случаях заготовка может уступать шаблону по своим размерам . В этом случае потребуется нарастить ее, используя для этой цели небольшой фрагмент трубы.

Устройство для гибки труб дорнового типа справляется со своей задачей аналогичным образом, что и профессиональные устройства. Если имеется интерес к трубогибам для бытового применения, то лучше всего работать устройством роликового типа, который может быть изготовлен своими силами или же приобретен в специализированном магазине.

Порядок сборки

Еще до того как приступить к изготовлению устройства для гибки труб, следует подготовить весь необходимый материал и инструмент.

Также следует позаботиться о наличии чертежа, где в деталях должны быть приведены составляющие устройства и их описание .

Технология работ

Первый этап сборки трубогибы заключается в изготовлении основания станка. Очень важно, чтобы стенки применяемой трубы имели прямоугольное сечение и необходимую толщину.

В трубе сверлится отверстие, куда впоследствии будет установлен основной шкив. Ненужную же часть необходимо отрезать при помощи болгарки.

После этого приступают к сборке рычага: при помощи сварки необходимо закрепить на одном из концов шпильки гайку, а на другом - фиксатор.

Далее настает пора для изготовления ручки, для которой придется использовать стальные пластины и фрагменты резины . После того как ручка будет готова, ее нужно максимально жестко зафиксировать на шкиве.

Следующий этап заключается в общей сборке всей конструкции трубогиба. Необходимо взять пластину от ручки станка и закрепить ее на основании устройства. Затем уже начинают устанавливать основной шкив.

Закончив работу по сборке трубогиба, следует проверить его в работе. Необходимо взять заготовку трубы и попытаться придать ей любую форму .

Если после завершения испытаний результат получился удовлетворительным, станок готов к эксплуатации.

Заключение

О наличии трубогиба следует задуматься каждому домашнему мастеру, который вынужден часто иметь дело с трубами, создавая на их основе различные конструкции и системы. Здесь необязательно идти в магазин и приобретать там оборудование для гибки труб. Имея в наличии необходимые материалы и инструменты, а также зная технологию выполнения подобной работы , можно довольно легко изготовить трубогиб своими руками. Такое решение предпочтительно ввиду того, что оно позволяет немало сэкономить средств на изготовление такого устройства. И в итоге у владельца появляется довольно надежное оборудование, которое поможет ему упростить процесс деформации различных трубных изделий.

Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15-75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15-25 мм (декоративная ковка).
Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15-38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r 1 = 250 и r 2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25 ) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1-2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а ) по формуле:

а = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с ). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

с = а + r 1 + 10 + 30 = 280 мм

Величина зазора между полками вилки (в ) будет равна толщине колеса плюс 1-2 мм (принять в = 30 мм ).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12-20 мм.

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Приобрести трубогибы для круглой трубы не проблема при нынешнем ассортименте. Но если инструмент вам требуется исключительно для домашнего использования, покупать промышленные и заводские станки не имеет смысла. Экономичнее и проще изготовить самодельный агрегат.

Чтобы изготовить своими руками эффективный трубогиб, предназначенных для труб с круглым сечением, необходимо иметь хотя бы минимальную теоретическую базу.

Трубогиб отличается по типу используемого привода.

Гидравлический. Самый распространенный вариант трубогиба — это гидравлический. При этом станок может быть самодельный или заводской. Изготовить хороший гидравлический агрегат своими руками не проблема. Для этого вам потребуется гидравлический домкрат. Данный вариант хорош тем, что он дает возможность сгибать приличные по своим параметрам круглые трубы.
Механический. Менее мощный самодельный вариант трубогиба. С его помощью вы сможете согнуть средние по величине изделия.
Ручной. Ручной привод самый распространенный в домашнем хозяйстве. Практически каждый самодельный станок имеет именно ручной привод.
Электрический. Это агрегаты заводского производства. Изготовить его своими руками можно, но вам потребуются соответствующие чертежи, определенные навыки, электродвигатель и ряд других компонентов.

Если вам требуется согнуть круглые трубы диаметром до 30 миллиметров или профильные трубы до 40 миллиметров, ручной станок станет оптимальным решением. Для более серьезных задач есть смысл изготовить гидравлический трубогиб.

Варианты самодельных станков

Чтобы получить трубогиб для круглой трубы, вовсе не обязательно тратить огромные деньги на покупку заводского станка.

Сделать ручной или гидравлический агрегат можно своими руками. Есть различные чертежи, от самых простых до довольно сложных. Но мы предлагаем вам именно самые простые чертежи, позволяющие за короткое время получить полноценный ручной сгибатель для круглых труб.

Рассмотрим следующие конструкции, собранные из:

Гайки и металлической трубки;
Дерева;
Крючков;
Цилиндра и роликов.

Начнем с самых простых и закончим станком, технические возможности которого напоминают гидравлический трубогиб.

Гайки и трубы

Элементарный пример ручной установки для сгибания круглых труб. Здесь особый чертеж и не потребуется, поскольку изготавливается станок своими руками из двух элементов.

Вам потребуется прочная металлическая труба или стержень. Ручка не должна деформироваться, когда вы будете прикладывать усилие для сгибания.
На конце стержня фиксируется гайка. При этом гайку следует выбирать так, чтобы ее внутренний диаметр был больше на 25-30 сантиметров, чем диаметр сгибаемой круглой трубы.
Такой самодельный станок может справиться с трубой диаметром до 30 миллиметров.
Соединение стержня с гайкой можно осуществить с помощью сварки. Другой вариант — резьбовое соединение. Реализовать его сложнее, но тогда вы сможете менять размеры гаек. Для этого к гайке приваривается небольшой стальной отрезок с резьбой. В рукоятке также выполняется соответствующие нарезы для резьбы.
Сгибаемая труба кладется на пол. Ногой упираетесь на один конец трубы, а второй захватываете гайкой. Постепенно двигайте ручку к себе, за счет чего происходит сгибание на 10 градусов своими руками. Сгибайте до тех пор, пока не получите изгиб нужных параметров.

Из дерева

Еще один пример простейшего трубогиба своими руками для изделий круглой формы. Здесь не используется множество вспомогательных деталей, потому чертеж получается элементарным.

Вырежьте из доски полукруг требуемого диаметра. Можно изготовить несколько таких элементов, если требуется сгибать разные по параметрам трубы;
Ширина участка, на который укладывается трубка, должна превышать размеры самой трубы. Иначе изделие может сорваться, нанести увечья;
Доска-шаблон монтируется на стену или стол;
Возле доски можно установить еще один упор из металла или дерева, куда сможет упираться загибаемая труба;
Изготовить такой шаблон можно из цельной доски или соединить между собой несколько досок. Все зависит от того, какой угол изгиба вам потребуется.

Опираясь на чертежи и посмотреть фото, видео инструкции, собрать из дерева самодельный трубогиб не составит труда.

Из крючков

Хороший вариант станка. Чертеж вам не потребуется, но обязательно четко соблюдайте размеры.

Нанесите на стол, где будут фиксироваться крючки, разметку для их крепления.
Сами крючки доступны в любом магазине стройматериалов. Выбирайте те, которые изготовлены из качественного металла. Иначе ваша труба просто сломает их.
Закрепите крючки на основании. Шаг должен быть не больше 50 мм. Фиксируя крючки, вы задаете определенный радиус. Расстояние между элементами напрямую зависит от параметров круглой трубы.
В получившийся шаблон вставляется заготовка.
Как и в первом случае, по краям желательно установить дополнительный упор, превосходящий по прочности крючок.
Плюс конструкции в том, что вы легко можете согнуть трубу своими руками. При этом для разных труб не придется делать разные шаблоны. Достаточно снять крючок и переместить его на другую точку, дабы уменьшить или увеличить угол.

Каждый из представленных выше станков легко собрать своими руками. Если вам требуется более серьезный агрегат, напоминающий гидравлический станок, рассмотрите еще один способ.

Из роликов и цилиндра

Это не гидравлический агрегат, но похожий по техническим возможностям на гидравлический станок. С его помощью можно сгибать круглые трубы большего сечения. Незаменимое устройство для ремонта, строительства, когда не хочется тратить деньги на покупку заводских установок.

Цена готового ручного трубогиба может составлять от 4-5 тысяч рублей. А гидравлический обойдется в несколько раз дороже. Потому для многих проще соорудить нечто подобное своими руками.

Для сборки трубогиба вам потребуются цилиндры и ролики. Этот станок сгибает трубы под углом до 360 градусов, что очень серьезно.
Возьмите пару металлических пластин. Их длина и толщина составляют 30 см и не больше 10 мм соответственно.
Также купите четыре стальных уголка с полками. Их размер — около 5 на 5 см.
Используя деревянные доски, соберите шаблон. Его толщина — около 30 миллиметров, не более.
Стальную пластину соедините с нижней стороной шаблона из досок.
Для повышения прочности на основании фиксируются уголки.
Сверху шаблона монтируется вторая пластина из высокопрочной стали. В ней выполняется отверстие в соответствии с размерами винта, который послужит для установки. Именно болт будет упором, потому выбирайте прочный элемент.
На верхней пластине установите уголки, ролики. Ролики должна ориентироваться внутрь вашего станка.
Зафиксированный цилиндр и свободно двигающиеся ролики позволяют выполнять работу по сгибанию труб.

Хотя подобная модель больше предназначена для профильных труб, адаптировать ее под сгибание круглой трубы вполне возможно.

Это только несколько вариантов того, как можно своими руками создать полноценный трубогиб.

Во время работы на участке либо в гараже довольно часто требуется согнуть несколько труб по той или иной окружности. Или, как вариант, сделать ровные стальные полосы полукруглыми. Для этого используется такое устройство, как трубогиб, но приобретать заводскую модель для произведения пары-тройки операций – удовольствие не из дешевых. Легче изготовить простой трубогиб своими руками, способный согнуть трубу по требуемым размерам. С самыми простыми и популярными вариантами данной конструкции мы и ознакомимся сегодня.

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Обратите внимание! С помощью описываемого в статье приспособления можно сгибать изделия любой конфигурации (котельные, газо- и водопроводные; более того, трубы могут быть как стальными, так и медными, алюминиевыми либо же металлопластиковыми).

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Как устроен трубогиб?

Конкретная конструкция приспособления зависит, прежде всего, от его предназначения, однако в обязательном порядке трубогиб включает в себя:

раму;
пару трубных упоров;
гидроцилиндр;
планки (верхняя/нижняя).

Заметим также, что рама может быть как открытой, так и закрытой. Что касается гидроцилиндра, то он – это главная часть приспособления, которая выполняет силовую функцию.

Также в схеме трубогиба своими руками присутствует нагнетательное устройство, которое размещается на тыльной части корпуса; в этом же месте располагается винт перепускного клапана, рукоятка. А вот сверху цилиндра имеется пробка, посредством которой внутрь заливается масло и проверяется его уровень. Размещенная внизу планка агрегата накручивается на резьбу, находящуюся спереди корпуса, а затем прижимается специальной фиксирующей гайкой. Дополнительно планка крепится замком и парой винтов.

Для ручного усиления применяется выдвижной шток, возвращающийся назад благодаря пружине, которая располагается в цилиндре. Планки трубогиба выполнены как сварная конструкция. На поперечных пластинах имеются отверстия, посредством которых устанавливаются упоры. В нижней части корпуса есть еще резьбовые отверстия для установочных болтов, регулируемые по высоте.

Обратите внимание! Упор выполнен в виде цапфы, а упоры, которые расположены на ее концах, вставляются в отверстия на планках. Изгибаемое изделие будет опираться на ручей, расположенный в середине упора. Элементы, обеспечивающие сгибание, выполнены из точного стального литья.

Рассматривая трубогиб своими руками, нельзя не отметить тот факт, что профильные трубы с тонкими стенками пользуются в последние годы все большей популярностью, более того, они дают возможность создавать долговечные и привлекательные конструкции, а также экономить на строительных работах. Именно из таких труб сегодня делают теплицы, различные навесы. Чем же отличается профильная труба от обыкновенной? Прежде всего, поперечным сечением, которое в данном случае не круглое, а овальное, прямоугольное либо квадратное. Именно этим и объясняются конструктивные особенности трубогиба для данного типа труб – ролики должны быть такого же сечения, что и сгибаемые изделия, в противном случае сечение последних может быть деформировано.

Виды трубогибов

С помощью ручного трубогиба можно сгибать кольца и дуги. Подобный аппарат весит относительно немного (порядка 65 кг), благодаря чему его можно транспортировать к месту работ при небольших металлоконструкциях (тех же теплицах, воротах, навесах). Вот основные характеристики материалов, которые могут обрабатываться ручным приспособлением: круглая труба с сечением 3 сантиметра, квадратная – 4х4 сантиметра, прут – 1,6 сантиметра, полоска – 4х1 сантиметр и, наконец, квадрат – 1,6х1,6 сантиметра.

Благодаря разного рода оправкам, диапазон обрабатываемых изделий может быть расширен, а трубогиб, в свою очередь, может быть превращен в профилегиб. Стоимость ручного инструмента такова, что его можно приобрести либо изготовить собственноручно даже для незначительных производств.

Что же касается электрических трубогибов, то их используют в промышленных масштабах при работе с изделиями различного сечения. Подобные агрегаты очень производительны, что обуславливается, в первую очередь, дополнительными функциями, среди которых вращение вальцов сразу в двух направлениях, применение ножных педалей, регулировка при помощи панели управления.

К возможностям электрических трубогибов можно отнести гибку дуг из квадратных (8х4 сантиметра) и круглых (3 сантиметра) труб. С целью соответствия конфигурации сечения и диаметру изделий приборы оборудуются специальными сменными оправками под каждый конкретный случай.

Более современным считается гидравлический ручной трубогиб, сила которого такова, что позволяет обрабатывать достаточно крупные изделия из стали. Именно такой вариант желательно использовать для водо- или газопроводов. У данного трубогиба привод оборудуется специальной гидравлической установкой, которая и отличает его от обычного прибора (труд оператора заметно облегчается).

Гидравлические приспособления могут быть сразу нескольких типов и могут применяться для различных труб и арматур. Так, переносной трубогиб (ТПГ) может применяться для цельных стальных труб, а также для круглого проката (речь идет о бульдозерном методе, когда трубы не заполняются песком или другими наполнителями). Существует также ручной агрегат (РГУ), с помощью которого изгибают водо- и газопроводные трубы, арматуру или, опять же, стальной прокат.

Обратите внимание! С точки зрения эксплуатационных условий трубогиб (своими руками в том числе) может быть ручным и стационарным. Представители первой группы больше подойдут для бытового применения, в то время как представители второй – на предприятиях, где требуется сгибание труб или иных изделий.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Важная информация! Если речь идет о короткой трубе либо небольшом прутке, то второй конец наращивается обрезком трубы, подходящей по своему диаметру.

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Видео — Трубогиб для профильных труб своими руками

Простой трубогиб для обычных труб своими руками

Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:

деревянный щит;
два небольших бруска;
большие крюки;
несколько прочных досок.

Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.

Изготовление трубогиба, предназначенного для работы с профильными трубами своими руками

Для подобного рода труб описанная выше конструкция уже не подойдет. По этой причине потребуется особый роликовый трубогиб своими руками. Если ознакомитесь с чертежами и пошаговой инструкцией, то вполне сможете сделать такой вот станок собственноручно.

Из материалов вам понадобится:

заранее сделанный каркас из стального профиля;
ролики;
домкрат;
три валика.

После подготовки всего необходимого можете приступать непосредственно к процессу изготовления.

Шаг первый . Изготовьте металлический каркас. Внизу можете дополнительно приварить крепежи для фиксации на столешнице. После этого разместите пару вертикальных опор: сбоку и по центру. С противоположной стороны (там, где опора отсутствует) профиль будет приподниматься, а потому ее требуется прикрепить болтами. Данная часть будет приподниматься с помощью домкрата.

Шаг второй . Приварите валы к готовому каркасу. Два по бокам, в то время как под третий требуется заранее подготовить опоры. Вал будет крепиться к последним.

Шаг третий . Приварите ручку, выполненную из трубы из стали, к центральному валу. С помощью этой ручки и будет производиться изгиб изделия.

Шаг четвертый . Зафиксируйте между валами по бокам и центральным по два вала, а также ролика, дабы сгибаемое изделие не смещалось. Дело в том, что так труба не будет сильно смещаться, а потому работа будет производиться с максимальной аккуратностью.

Шаг пятый . В конце установите домкрат под подвижную часть профиля (ту, что с валиком). Домкрат, к слову, может быть как простым реечным, так и бутылочным. Если нужно, зафиксируйте его на конструкции.

Обратите внимание! Произведите тщательные замеры перед началом работ. Нарисуйте схему, проверьте, насколько качественно сварены между собой детали. Кроме того, советуем ознакомиться с видеороликом, представленным ниже.

Видео – Изготовление простого трубогиба своими силами

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Чтобы сделать трубогиб своими руками, можете использовать уже готовые чертежи конструкции. Ознакомьтесь с несколькими вариантами, соразмерьте их сложность и свои возможности, наличие требуемых навыков и оборудования. Так вы сумеете подобрать самую оптимальную конструкцию. Итак, ознакомьтесь еще с несколькими вариантами трубогибов, которые вполне можно собрать своими руками.

Начнем с того, что для правильного сгибания профильных труб необходимо четко понимать, какова физика данного процесса. Как правило, в ручных приспособлениях применяется так называемый круговой загиб, благодаря которому риски повреждения изделия, появления трещин или заломов минимизированы. Для сгиба трубы в таком агрегате необходимо зафиксировать в нем трубу, а затем надавить на рычаг. Изделие будет сгибаться во время прокатывания по ролику, который, в свою очередь, прижимает его к основному колесу.

Что же касается необходимого оборудования и материалов, то вам потребуется:

лист металла 6-миллиметровой толщины;
линейка/рулетка;
рабочее колесо;
молоток;
нажимной ролик;
уголки, выполненные из стали, с размерами 5х5х0,25 сантиметра;
аппарат для сварки (и навыки работы с ним, разумеется);
кусок толстой трубы диаметром 2,5 сантиметра;
болгарка;
оси вращения;
шайбы, гайки;
кусок металлического прута с квадратным сечением (2х2х4 сантиметра).

Обратите внимание! Сооружая трубогиб своими руками, в обязательном порядке соблюдайте требования техники безопасности! В особенности, это относится к сварке и резке металла!

Как рассчитать конструкцию. Чертеж

До тог как приступать к изготовлению трубогиба своими руками, определите, под каким радиусом вам потребуется сгибать трубы чаще всего. Именно от этого будут зависеть габариты рабочего колеса (они должны быть такими, как и внутренний радиус готового колена).

Чертеж, представленный выше, был создан для профильных труб, чей диаметр не превышает одного дюйма. При помощи данного агрегата можно будет получить радиус изгиба до 12,5 сантиметра (это 1/2 диаметра рабочего колесика). Но если вам требуются иные параметры изгиба, примените соответствующую методику расчета.

Так, основной размер вилки – это дистанция между осями ролика и рабочего колеса (здесь а = 200 миллиметров). Данный промежуток выбран в этом случае с учетом того, что предельный диаметр профильной трубы будет составлять 25 миллиметров, но мы рекомендуем прибавить еще несколько «резервных» миллиметров.

Вот формула расчета расстояния между осями:

d + r1 + r2 + 2 = а, в которой:

d – это точный диаметр изделия;
r1-2 – это радиус ролика/рабочего колеса.

Обратите внимание! Если конструкция будущего агрегата предусматривает наличие своего рода ручейкового шкива, то измеряйте, отталкиваясь исключительно от нижней точки данного элемента.

Чтобы определить размер вилки, примите 10 миллиметров как зазор между ее основанием и роликом, а затем прибавьте еще 30 «запасных» миллиметров. А вот для определения внутреннего зазора добавьте к толщине колеса один-два миллиметра.

Важная информация! Для получения более универсальной конструкции проделайте по бокам вилки несколько отверстий. При перестановке оси ролика вы будете менять дистанцию между поверхностями крутящихся элементов.

Как изготовить такой трубогиб – подробное руководство

Как можно заметить по представленной выше схеме, конструкция состоит из:

железной толстой пластины (основания);
вилки;
рабочего колеса;
и, наконец, ролика.

Для изготовления трубогиба своими руками соблюдайте приведенную ниже последовательность действий.

Шаг первый . Для начала сделайте ролик и рабочее колесо. Если у вас имеется токарный станок, это очень даже хорошо, однако в отсутствие подобного оборудования данные элементы тоже можно изготовить без каких-либо трудностей. За умеренную плату специалист быстро выточит вам шкивы.

Обратите внимание! Не экономьте на создании движимых деталей! В них должен иметься желоб для трубы предельного диаметра, кроме того, в ролике должно иметься гнездо для подшипника качения.

В случае необходимости можно внести коррективы в конструкцию поверхности колена; желоб ролика/колеса выполняют фигурным. Когда ролик будет прокатываться, то оставит след на наружной поверхности колена, в то время как колесо оставит его на внутренней. Для облегчения работы и удешевления суммарной стоимости конструкции можете установить два шариковых подшипника требуемых габаритов вместо ролика.

Шаг второй . Используя тот же станок, необходимо выполнить ось для ролика и рабочего колеса. При этом важно, чтобы толщина элементов соответствовала внутреннему диаметру используемого вами подшипника. Что же касается длины оси, то она должна быть такой, как наружная ширина вилки. Длина оси вращения колеса будет несколько большей, поскольку в учет будет приниматься еще и толщина плиты основания агрегата. Если вы откажетесь от установки подшипников, то сможете тем самым заметно удешевить процесс, а в роли осей в данном случае будут выступать уже болты большой длины с гайками. Как бы то ни было, помните, что работать на таком приспособлении будет гораздо труднее.

Шаг третий . После этого возьмите лист металла, вырежьте из него тыльную стенку и боковые поверхности вилки; помимо этого, потребуется кусок трубы с толстыми стенками, который послужит в роли рычага.

Шаг четвертый . В соответствии со схемой проделайте отверстия в вилке для ролика/колеса.

Шаг пятый . Сварите элементы вилки. При этом следите за тем, чтобы особенно качественно были выполнены именно прямые углы данного изделия.

Обратите внимание! Лучше не крепите рычаг встык к вилке, поскольку такого рода крепление окажется ненадежным по причине больших прилагаемых усилий. Оптимальный вариант – просверлить в тыльной стенке отверстие, куда впоследствии войдет конец трубы. Если обварите такое соединение, используя сварочный аппарат, то получите в результате предельно прочный стык.

Шаг шестой . Продолжаем собирать трубогиб своими руками. Итак, теперь вооружитесь болгаркой и вырежьте с ее помощью станину. После этого просверлите в ней дыру соответствующего размера для стационарной оси колеса.

Шаг седьмой . Если потребуется, запрессуйте в ролик подшипник.

Шаг восьмой . Поместите ролик в вилку, а затем закрепите при помощи гаек или же сварочного аппарата.

Шаг девятый . Собранную вилку установите на основание, зафиксировав ось колеса так же, как и при установке ролика.

Шаг десятый . Приварите кусок квадратного сечения – это будет своего рода фиксатор обрабатываемого изделия.

В конце проделайте отверстия по углам основания для установки агрегата к верстаку. Не забывайте зачищать места сварки, дабы конструкция выглядела в итоге более привлекательно. Также покрасьте трубогиб эмалью для защиты от ржавления.

Еще одна конструкция гибочного станка

Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!

Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками

Шаг первый . Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала. При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек.

Обратите внимание! Цепь, равно как и звездочки, может быть любой.

Шаг второй . Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.

Шаг третий . Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.

Шаг четвертый . Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.

Шаг пятый . Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.

Шаг шестой . На нижней раме зафиксируйте приводные валы.

Шаг седьмой . Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.

Шаг восьмой . Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.

Шаг девятый . Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.

В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.

Удачи в работе!