Ламинация фанеры пластиком. Производство ламинированной фанеры. Какой бывает шпон

Вот уже несколько десятков лет мягкие стеновые панели остаются одним из самых популярных материалов, как для отделки стен, так и при изготовлении мебели. Считается что для изготовления мягких панелей необходимо дорогостоящее оборудование и соответствующая квалификация. Дальше мы попытаемся развенчать этот миф и вы узнаете как сделать такое покрытие просто, быстро и с минимальными затратами.

Мягкие панели для стен хорошо гармонируют с любым видом интерьера.

Устройство панелей

Какими бы ни были декоративные панели устройство у них примерно одинаковое. Изначально берется жесткая основа, в качестве которой могут выступать листы ДВП, МДФ, ДСП или что-то подобное. На этот лист, как правило, клеится поролон толщиной от 10 мм, до 100 мм. После чего все это обтягивается кожей, кожзамом или тканью.

Сейчас существует несколько видов такого покрытия, некоторые модели действительно эксклюзивны и сделать их дома своими руками не реально. Так на фото снизу вы видите мягкие стеновые 3D панели. Выглядят они, безусловно, эффектно, но пытаться их сделать дома бесполезно, здесь нужны специальные станки.

Изготовление стеновых 3Д панелей своими руками невозможно.

Изготовление мягких панелей для стен своими руками в домашних условиях имеет определенные особенности, из опыта могу сказать, что существует 2 относительно простых модели, с которыми сможет справиться домашний мастер – это гладкие мягкие панели и панели, изготовленные способом каретной стяжки, о которых собственно дальше и пойдет речь.

Каретная стяжка считается одним из наиболее популярных и эффектных видов стеновых панелей.

Выбор материалов для панелей

Спектр применения мягких панелей из кожи или ткани огромен, начиная с небольших пуфиков с мягким сиденьем и заканчивая сплошной отделкой для кафе и прочих подобных мест, но использование такой отделки в интерьере это большая тема достойная отдельной статьи.

Сейчас же мы говорим о прикладном направлении, а любая работа по изготовлению чего бы то ни было начинается с подбора материалов.

Основа – здесь все зависит от того для каких целей вы делаете свою панель. Так под мебельное направление, к примеру, подголовники для кроватей берутся плиты МДФ, ДСП или ОСП толщиной порядка 10 – 12 мм. Хорошо подходит фанера, но она дороже. Чисто стеновая облицовка или обшивка входных дверей не должна быть слишком толстой, поэтому такие панели делаются на основе тонкой фанеры или ДВП;
Наполнитель или подложка отвечает за мягкость и объем. Как уже упоминалось, зачастую сюда идет мебельный поролон толщиной до 100 мм. Хотя есть некоторые гладкие модели, которые заполняются синтепоном и даже ватином. К примеру, если вы делаете себе мягкую гладильную доску, то она заполняется только ватином;

Мебельный поролон является самой практичной подложкой для мягких панелей.

Перечень отделочных материалов для таких панелей состоит из 3 пунктов:

Изготовление мягких стеновых панелей покрытых натуральной кожей вариант хороший, но очень дорогой. Ведь для этих целей используется кожа с тонкой выделкой, а цена у нее высокая, такое покрытие не каждому по карману;
Мебельные ткани, особенно бархат, смотрятся эффектно, но за ними тяжело ухаживать. Чем больше вы будете пылесосить и мыть тканевое покрытие, тем быстрее оно придет в негодность;
Стеновые панели из кожзама сейчас занимают примерно 50 – 70 % рынка. Данный материал объединяет в себе оптимальную цену при достойном качестве. Плюс мыть искусственную кожу можно сколько угодно.

Важно: сейчас все фирмы специализирующиеся на изготовлении мягких панелей используют так называемую эко-кожу, в принципе это тот же дерматин, только очень высокого качества. Визуально эко-кожу практически не отличить от натуральной, плюс она хорошо тянется и не горит.

Способ № 1. Как сделать гладкую панель

Какая-то особая подготовка поверхности стен в данном случае не требуется, ведь панель изготавливается отдельно и на что вы ее будете дальше крепить уже не столь важно. Единственное требование – это чтобы стены были сухими и без грибка, а для этого их можно покрыть слоем антисептика, к примеру, того же медного купороса.

Иллюстрации	Рекомендации
	. · Стальная линейка; · Мебельный стиплер; · Молоток; · Плоскогубцы; · Ножницы; · Пистолет под клей в тубах; · Шуруповерт; · Рулетка; · Ножовка по дереву.
	. · Деревянные планки 20×30 мм; · Фанера или ДВП толщиной до 4 мм; · Наполнитель – поролон или ватин; · Уголки металлические; · Клей – «БФ-6», «Рапид-100» или «Клей-88»; · Саморезы; · Экокожа или обивочная мебельная ткань.
	. Каркас собирается из деревянных планок скрепленных уголками, но в реальности без него можно обойтись, просто такую панель легче крепить к стене и в дерево лучше входят мебельные скобы.
	. Теперь саморезами привинчиваем к каркасу тонкую фанеру или ДВП.
	. Поролон к основе приклеивается. Если в качестве подложки используется ватин, то его лучше «пристрелять» стиплером.
	. Плотно оборачиваете панель выбранным обивочным материалом и с обратной стороны крепите его стиплером.
	. В принципе изготовление мягких панелей для стен закончено, дальше остается их только закрепить на стене. Проще всего высверлить сквозные отверстия и прикрутить панель к поверхности стен анкерами, а головки анкеров прикрыть декоративными заглушками. Хлопот конечно больше, зато поверхность останется невредимой и снять эту облицовку не составит труда.

Способ № 2. Каретная стяжка и важные тонкости ее обустройства

Не стану вам врать, по сравнению с предыдущим способом инструкция здесь на порядок сложнее, но освоить ее реально, было бы желание.

Последовательность обустройства

Иллюстрации	Рекомендации
	. Трафарет делается из обычного ватмана, здесь отмечаются только точки входа затяжек, проще говоря, места, где будут пуговицы. Совет: не старайтесь делать затяжки слишком часто, оптимальное расстояние между точками 100 – 150 мм, но разметка должна быть симметричной и аккуратной. Когда трафарет готов, переносим точки затяжек на основу, здесь в качестве основы используется лист МДФ толщиной порядка 10 мм.
	. Оптимальное сечение отверстий составляет 8 – 10 мм. Совет: для подобных работ желательно соорудить козлы (на фото они обозначены стрелочками), верхние планки на козлах обтяните тканью, дабы не повредить обивку панели.
	. Вообще джокер – это специальное приспособление предназначенное для сборки мебели и продается оно в отделах с мебельной фурнитурой. Мы же из джокера будем делать своеобразное сверло для обустройства отверстий в подложке. Для этого с одной стороны крепится переходник под шуруповерт, а обратная сторона трубки затачивается по окружности.
	. В идеале клей желательно наносить краскопультом, сечение сопла при этом должно быть 1,5 – 1,7 мм. Если краскопульта нет, то берем клей в тубе и смазываем щит, особенно вокруг отверстий. В крайнем случае, возьмите поролоновый валик и нанесите клей сплошным шаром, вариант приемлемый, но расход клея больше. Кстати, слева на щите приклеен покатый край из поролона, такие продаются в магазинах с мебельной фурнитурой. Ими удобно обустраивать полукруглый край.
	. Рельеф зависит от толщины подложки, но чем она толще, тем сложнее ее точно высверлить. Чтобы не промахнуться, очень удобно использовать японские деревянные палочки. Просто прокалываете ими поролон через отверстия в основе.
	. Теперь берем выше описанный самодельный джокер и высверливаем поролон, при этом палочки выступают в качестве центральной осевой линии.
	. Совет: для разметки лучше использовать цветной мел, потому как маркер или темный карандаш со временем может проявиться на обивке, особенно если обивка светлая.
	. Теперь капроновыми нитками прошиваем точки установки пуговиц, затягиваем их и фиксируем нитки стиплером с обратной стороны на щите. (Пуговицы будем вставлять позже).
	. Настоящая каретная стяжка формируется складками. Эти складки просто загибаются пальцами. Если вам предлагают стяжку сшитую из квадратиков знайте – вам подсовывают низкопробный товар, потому как швы продержаться максимум пару лет, дальше начнут разлезться.
	. Для того чтобы довести складку до идеала, берете тупую деревянную палочку и выравниваете. Глубина загиба составляет порядка 10 мм.
	. Весь рисунок формируется поэтапно, то есть по 2 – 3 ряда затяжек. Когда дойдете до края, оборачиваете кожу вокруг и крепите стиплером с обратной стороны. Складки формируются также и уходят под панель.
	. Основную нагрузку держат на себе затяжки, пуговицы выполняют больше декоративную функцию, поэтому натянуть и закрепить с обратной стороны нитки не составит большого труда.
	. Особое внимание следует уделить формированию углов. Тяжелее всего разгладить складки, само же крепление стандартное, при помощи мебельного стиплера.
	.

Важные нюансы

Иллюстрации	Рекомендации
	. Толстый поролон режется длинным и острым ножом. Здесь главное чтобы нож разрезал поролон в одну проводку, потому как если начнете «пилить» лист, то край у вас получится «елочкой», а она проявится на наружной отделке.
	. Пуговицы конечно можно купить, но по сравнению с самодельными они обойдутся в 2 раза дороже. Плюс самодельные пуговицы не нужно подбирать по цвету. Сначала вам нужно купить заготовки. Здесь не экономьте, берите заготовки с металлическим ушком.
	. Теперь вам нужно взять иголку с ниткой и прошить «пятак» по периметру.
	. После прошивки по периметру у вас получится небольшая корзинка. Вставляете в эту корзинку заготовку, затягиваете нить и завязываете. У вас должна получиться хорошая пуговица.
	. Чтобы склеить 2 толстых листа поролона на край листа накладывается слой клея, но не полностью. Оставляем 5 мм до края чистыми.
	. Далее склеиваем листы.
	. Теперь на одну строну стыка приклеиваем флизелин (достаточно плотности в 40 дэн).
	. Дальше смазываете клеем смежный лист и с небольшой натяжкой приклеиваете к нему полоску флизелина.
	. Чтобы обустроить круглый борт вам изначально нужно вырезать лист поролона чуть шире основы. Так если поролон у вас 50 мм, то напуск нужно оставлять 40 мм.
	. Теперь намазываете основу клеем и подворачивая лист приклеиваете торец поролона к основе. Только торец приклеивать нужно не полностью, край поролона, примерно 10 мм должен нависать над краем основы, этот напуск впоследствии защитит экокожу при наворачивании.
	. Должно получиться примерно так, как на фото. Если же возиться с загибом нет желания, то покупайте готовые поролоновые детали и клейте. Ниже на видео в этой статье вы найдете еще ряд весьма ценных советов по обустройству каретной стяжки своими руками.

Кстати, если вы задумываетесь над созданием бизнеса по изготовлению мягких панелей, то стартовый чек-лист с ориентировочными ценами и описанием всего необходимого для создания подобного бизнеса вы можете скачать .

Вывод

Сейчас в магазинах готовые мягкие стеновые панели стоят от 5 000 рублей за 1 м², вы же получили инструкцию, по которой все можно сделать своими руками и в несколько раз дешевле. Если после просмотра видео у вас еще останутся вопросы, добро пожаловать в комментарии, чем смогу, помогу.

Технологии

Технология производства ламинированной фанеры может быть условно разделена на два этапа

производство ФСФ как таковой;
ламинирование фанеры.

Производство фанеры ФСФ

Изготовление клееной фанеры - процесс достаточно простой, если не вдаваться в детали, и чрезвычайно сложный, если вдаваться. Мы постараемся описать его в общих чертах.

Фанеру изготавливают из лущеного шпона, который в свою очередь получают из отрезков древесных стволов (чураков). Чураки распаривают в горячей воде до размягчения лигнина и затем помещают в лущильный станок. Лущильный нож срезает с вращающегося чурака тонкую ленту шпона, который затем выпрямляют, раскраивают и высушивают.

Полученный шпон склеивают клеевым составом на основе смол. Для изготовления фанеры ФСФ , которая идет на ламинирование, используют фенолформальдегидные смолы. Такие смолы представляют собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида. Фанерные комбинаты обычно не имеют собственного производства смол и закупают их у химических компаний.

Итак, клеевой состав на основе смол наносится на листы шпона, которые укладываются друг на друга и затем помещаются в пресс. В прессе под воздействием высокой температуры и давления листы шпона склеиваются, и получается многослойная древесная плита.

Существенный момент: шпон укладывается в стопку не как попало, а с учетом направления волокон. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев шпона. Центральный лист укладывается вдоль условной оси, две следующих по обе стороны от него - волокнами поперек оси, следующие - опять перпендикулярно соседним. Такое расположение необходимо для достижения максимальной прочности на разрыв во всех направлениях и компенсации внутренних напряжений. И то, и другое чрезвычайно важно для ламинированной фанеры , которая обычно используется в опалубке и принимает на себя большую нагрузку.

Склеенная фанера извлекается из пресса, охлаждается, маркируется и упаковывается.

Ламинирование

Наибольшее распространение получило ламинирование фанеры фенолформальдегидной и меламиновой пленками. Меламиновая пленка имеет меньшую влагостойкость, но при комнатной температуре не выделяет фенол и другие вредные вещества. Фенолформальдегидные смолы постепенно разрушаются, выделяя и фенол, и формальдегидные соединения, но такая пленка имеет очень высокую влагостойкость.

Разница в свойствах определяет разницу в применении: фанера, ламинированная фенолформальдегидной пленкой, используется для опалубки, а фанера с меламиновым покрытием - как материал для отделки и производства мебели (если речь идет о фанере ФК или ФКМ).

Ламинат, наносимый на фанеру, представляет собой лист плотной бумаги, пропитанной соответствующим составом. Поверхность фанерного листа промазывается клеем (те же фенолформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы), после чего на нее накладывается пленка. Затем лист помещается в горячий пресс, где ламинат полностью спрессовывается со шпоном, образуя единое целое.

Слой ламината является надежным барьером, защищающим древесные волокна от влаги, однако она может проникнуть чрез незащищенные торцы. Торцы опалубочной фанеры покрывают фенолформальдегидной смолой, которая не пропускает воду. Мебельная ламинированная фанера впоследствии все равно раскраивается, а потому ее торцы ничем не покрывают.

Деревянная отделка стен – удовольствие не из дешевых. Но решить проблему можно, если выбрать вместо дерева фанеру. Материал по фактуре точно изображает древесину, это уже готовые листы, работу с которым проводить несложно. Поэтому отделка стен фанерой в частных домах – явление нередкое. Хотя городские квартиры ими отделываются тоже.

Спальня, обшитая фанерой

К преимуществам фанеры относятся:

экологичность;
удобные размеры, форма, что упрощает монтаж листов на стены;
материал относится к категории шумо-и теплоизоляционных;
панели хорошо гнутся, что дает возможность сооружать арочные проемы, плавные переходы;
легко поддается обработке;
обшивка стен фанерой – процесс несложный, провести можно самостоятельно.

Виды, сорта фанерных листов

Существует несколько сортов фанеры, которые разделяются на пять классов. Лучшая и дорогая – «Е» класс, он же элитный. Именно его и первый сорт используют для внутренней отделки стен дома, квартир. Все остальные сорта – черновой материал. Если есть необходимость обшить стены гаража, нежилого чердака, то не стоит покупать дорогой материал. Добавим, что фанеру 2 и 3 сорта тоже используют для отделки стен, но с дополнительным финишным покрытием: краска, обои, керамическая плитка, прочее.

Сорта фанеры

Касаемо видов, здесь разделение ведется по качественному состоянию поверхности листов. Классификация такая:

нешлифованная фанера (НШ),
шлифованная одна сторона (Ш1),
шлифованная две стороны (Ш2),
ламинированная.

Три последних вида используют для декоративной отделки стен, в производстве мебели.

Ламинированная фанера

Еще один вид классификации фанерных листов, в основе лежит используемый для склеивания шпона клей.

ФСФ – на фенолформальдегидном клее.
ФКМ – меламиновом.
ФК – карбидном.
ФБА – альбуминоказеиновом.

Два последних обладают меньшей сопротивляемостью влаге, но материалы экологически чистые. Поэтому выбирать надо их, если стоит задача – отделка стен фанерой в доме, квартире.

Отдельно надо сказать о листах бакелитовой фанеры, как о материале с лучшими техническими характеристиками. Это экологически безопасный материал, достаточно дорогой. Он подойдет для проведения работ по внутренней отделке дома.

Посмотрите видео об этом замечательном материале:

Правила монтажа фанерных листов

Монтаж производится на каркас, элементы которого собой представляют обычные деревянные рейки. Размеры выбираются из расчета – будет ли под листы укладываться утеплитель или нет. Если «ДА», то высота реек выбирается с учетом толщины теплоизоляционного материала. Они должны быть на 1 см больше. Хотя данный параметр можно обыграть прямыми подвесами, используемые для установки и крепления каркасных элементов. Если «НЕТ», лучше выбрать рейки по высоте не самыми большими, чтобы не сокращать расстояние между стенами.

Сборка каркаса

Касаемо установки реек, то для этого применяются прямые подвесы, используемые для монтажа гипсокартона. Рейки выставляются вертикально, расстояние между ними определяется размерами фанерных листов. Здесь несколько позиций, распространенные размеры: 1500х1500, 2500х1250, 3000х1500 мм.

Каркас под фанерную облицовку

К примеру, используется первая позиция, то расстояние должно быть 750 мм – это максимальный показатель, потому что листовой материал должен ложиться минимум на три рейки: одна посередине, две по краям. Еще две рекомендации:

Два соседних листа должны стыковаться на одной рейке.
Между листами фанеры оставляется зазор 0,3-0,5 мм на случай теплового расширения материала.

Сначала на стену наносятся вертикальные линии, определяющие места установки элементов каркаса. По ним через каждые 40-60 см монтируются прямые подвесы, закрепляемые к стене саморезами на дюбели. Придется включить в работу перфоратор.

Устанавливаются две крайние по стене рейки.
Их выставляют в одной плоскости с помощью нити и уровня.
Оба элемента сразу крепят к подвесам.
Между ними натягиваются 3-5 нитей, определяющие плоскость будущей фанерной стены.
По ним устанавливают промежуточные рейки.

Каркас готов, остается лишь обработать антисептическим составом, предотвращающим образование грибков, плесени.

Утеплитель между элементами каркаса, закрываемый гидроизоляционной мембраной

Несколько слов о теплоизоляционном материале, его монтаже. Чаще всего под фанеру укладывают минеральную вату в матах. Это гигроскопичный материал, поэтому его надо с двух сторон закрыть защитными пленками: к стене пароизоляционной, к фанере гидроизоляционной.

Если стена деревянная, то пароизоляцию полосами набивают к ней с перехлестом 10-15 см. Если стена кирпичная или блочная, то сначала монтируется каркас, затем укладывается пароизоляционный слой, чтобы мембрана сформировала ячейки между рейками. Далее укладывается теплоизоляционный материал, поверх реек набивается гидроизоляционная пленка.

Утеплитель подрезают таким образом, чтобы он вошел между рейками в натяг, плотно прижимаясь к каркасным элементам. Так решается вопрос с отсутствием мостиков холода.

Если стены дома ровные, обрешетку можно устанавливать без подвесов. Рейки крепят прямо к стене саморезами и дюбелями. В этом случае можно воспользоваться прокладкой пароизоляции прямо по стене, которая будет приживаться к поверхности рейками. Чаще всего используют пенофол (вспененный полиэтилен с фольгированной стороной), который собой представляет два в одном: изоляция, утепление.

Стена, обшитая фольгированным утеплителем

Установка фанерных панелей

Переходим к завершающей стадии отделки стены фанерными листами – установка самого листового материала. Здесь строгих требований нет. Просто каждый лист укладывается на обрешетку и крепится к ней саморезами: по краям через каждые 15-20 см, посередине через 30-35 см. От края листа до места вкручивания самореза должно выдерживаться расстояние 1,5-2 см. При этом все крепежные изделия должны располагаться на одной линии, поэтому предварительно на фанеру эти линии наносятся. Для увеличения эстетичности облицовки рекомендуется внешние края отверстия под крепеж расширить сверлом диаметром, равным диаметру шляпки самореза. Таким образом последние не будут выступать за пределы отделки.

Если фанера не будет отделываться финишными материалами, то нужно подгонять их размеры и формы строго по месту укладки ровными рядами. Все должно получиться симметрично. Что касается швов между листами. Нельзя их заполнять шпаклевкой, которая под действием температурного расширения фанеры начнет трескаться и отслаиваться. Оптимальный вариант: герметик, декоративные планки (деревянные, металлические). Стыки фанеры у пола закрываются плинтусами, у потолка карнизами. Шляпки саморезов закрываются пластиковыми декоративными колпачками.

Монтаж фанерных листов – процесс несложный

Заключение

Сложно в отделке стен дома фанерой – собрать каркас. Все элементы должны располагаться в одной плоскости, определяющей поверхность будущей стены. Поэтому важно проводить данный процесс, не выпуская из рук отвес, строительный уровень. Сами листы монтируются просто. Главное – точно установить их по месту монтажа и закрепить саморезами.

Все фото из статьи

Облицовка из массива натурального дерева уже давно перешла из разряда общедоступных в сектор элитных покрытий. Поэтому люди со средним достатком сейчас предпочитают качественную фанеру или панели из других материалов, покрытые шпоном. О наиболее распространенных вариантах таких отделочных материалов мы и будем беседовать в данной статье.

Виды шпона и облицовочной фанеры

Классический фанерный лист формируется путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. При этом направление волокон каждого последующего листа шпона должно быть перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Естественно от качества шпона и клеящего состава зависит уровень конечного продукта.

Коротко о фанере

Коль речь идет о декоративной составляющей, следует отметить, что для облицовки можно использовать листы не ниже 2 сорта.

Вообще этих сортов 5, а их качество и цена определяется по состоянию крайних слоев шпона.

Высший или сорт «Е», согласно ГОСТ 3916-96 должен иметь абсолютно чистую рубашку, без трещин, сколов или сучков . Как правило, такие листы идут уже отшлифованные, соответственно и цена у них самая высокая;
Первый сорт, по внешнему виду мало чем отличается от высшего . Единственное, что здесь допускается это 2 – 3 небольшие трещинки, длиной не превышающей 20 мм;
Второй сорт, также как и два предыдущих, не должен иметь сучков . Но в нем уже может быть до 2% на 1м² изменения цветности и до 5 – 7 трещин;
В третьем сорте допускаются сросшиеся сучки, изменения цвета до 30%, трещины, сколы и небольшие червоточины . Но количество всех этих дефектов, в сумме не должно превышать 12 штук;
В четвертом сорте допускается все, кроме сквозных дыр и сильного искривления листа .

Декоративная отделка внутренних поверхностей, как правило, выполняется первосортными листами с маркой «ФК», они безвредны, поэтому могут использоваться в любых сухих помещениях.

В наружной отделке допускается марка «ФСФ», она водостойкая, но в ней присутствует фенол. Для внутренних влажных помещений лучше всего подходит марка «ФБ». Ламинированный материал обозначается как марка «ФОФ».

Важно: если быть точными, то листом принято называть материал с толщиной до 12 мм.
Все, что толще, в среде профессионалов именуется плитой или фанерной панелью.

Какой бывает шпон

С целью удешевления конечного продукта сейчас широко используется покрытие разных материалов натуральным деревянным шпоном. Более того, для производства большинства современных мебельных гарнитуров, межкомнатных дверей и других подобных изделий применяются фанерованные панели МДФ или ДСП.

Качество всех этих панелей напрямую зависит от вида и способа .

Пиленый шпон сейчас встречается крайне редко, толщина здесь около 5 мм. Такой способ производства обуславливает высокий процент отходов и считается самым затратным. Он оправдывает себя только при изготовлении элитной мебели;
При изготовлении высококачественных фанерованных изделий чаще всего используется строганный шпон. Его толщина колеблется в пределах 3,5 мм, поэтому такие плиты со стопроцентной точностью имитируют натуральный массив;
Наиболее распространенным на данный момент видом шпона считается лущеный лист. Толщина здесь составляет 1,1–1,9 мм, благодаря тому, что нож снимает тонкий слой древесины по всей длине бревна, что немного напоминает затачивание своими руками деревянного карандаша с помощью канцелярской точилки.