Технологическая карта типовая технологическая карта на окраску поверхностей агрегатами безвоздушного распыления. ТТК. Окраска внутренних стен помещений Ттк на улучшенное водное окрашивание стен

Рассмотрено

На заседании цикловой комиссии

Протокол №__от «__»_____20__Г.

Председатель ЦК

\_________\ Е. Н. Меньшикова

Инструкционно- технологическая карта

Тема занятия: Окраска поверхностей стен и потолков известковыми составами, кистями и валиками.

Задание: Выполнить окраску поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Цель: Сформировать навыки и умения по окраске поверхностей стен и потолков известковыми составами.

Инструмент

Инструктивные указания о выполнении работы

Приготовление известкового окрасочного состава

Емкость, миксер строительный

В 6 л воды разводят известковое тесто, добавляют поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до 10 л и получают белый колер. Если нужен цветной колер, то в белый состав добавляют замоченный в воде пигмент и тщательно перемешивают. Для окрашивания приготовляют различные окрасочные составы или колеры.

Грунтование поверхности

Кисть

Поверхности очищают, смачивают водой и грунтуют. При приготовлении известковой грунтовки с поваренной солью известковое тесто разводят в 5 л воды и вводят в этот раствор поваренную соль, растворенную в кипящей воде. При постоянном помешивании вливают воды до 10 л. Расход известкового теста - 2,5 кг, соли - 0,1 кг.

Окраска поверхности

Кисть

Известковую краску применяют как снаружи, так и внутри зданий для покрытия пористых и оштукатуренных известковыми растворами поверхностей, кирпичных стен, а также для окраски сырых и холодных помещений. Наносят состав с помощью кисти. При окраске кистью кладут два-три тонких слоя на еще влажный предыдущий слой.

Надо помнить, что известковую краску обычно наносят горизонтальными движениями, а растушевку делают вертикальными.

Техника безопасности.

Перед началом работы необходимо пройти инструктаж по технике безопасности, надеть спецодежду, осмотреть рабочее место, проверить правильность размещения материалов и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений. Инструмент должен использоваться по назначению. При окрашивании поверхностей известковыми составами маляр должен использовать средства индивидуальной защиты - защитные очки, х/б или резиновые перчатки, респиратор. Все операции технологического процесса должны выполнятся с соблюдением правил т/б. Во время работы очень важно выбирать правильное рабочее положение. Это не только снижает усталость, но и в значительной степени предохраняет от получения разного рода травм. После окончания работы очистить инструмент, убрать рабочее место, провести личную гигиену.

Мастер п\о А.Н. Попова

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»

МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ШТУКАТУРНЫЕ И МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на штукатурные и малярные работы по 60-квартирному дому серии 1-467 А-2 и может быть использована при выполнении штукатурных и малярных работ в крупнопанельных зданиях других типов.

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

а) Штукатурные работы

1. Штукатурные работы выполняют в начале на 1-м этаже, затем на 2-м, 3-м и последующих этажах с переходами в пределах этажа с одной захватки на другую. Штукатурные работы ведутся в тех секциях, где не производится монтаж конструкций.

До начала оштукатуривания кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают от пыли.

2. Опорные столики под козырьки входов и ниши над козырьками штукатурят по металлической сетке с размером ячеек 10×10 мм или по плетениям из проволоки с ячейками не крупнее 40×40 мм. Плинтусы, наличники и дверные коробки обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

3. При облицовке стен и потолков в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю листы крепят к деревянным брускам тонкими гвоздями (толевыми) с широкими шляпками. Шляпки гвоздей утапливают в листы и шпаклюют.

4. При прорезке шаблоном рустов на потолках пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли и обильно смачивают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и заглаживают.

Для ускорения схватывания цементного раствора в него добавляют около 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси.

5. Штукатурные работы ввиду малого объема предусмотрено выполнять вручную.

6. В зимний период штукатурные работы начинают после окончания монтажных, кровельных и стекольных работ. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

7. Оконные отливы следует штукатурить до наступления холодов. При оштукатуривании их в зимнее время необходимо предохранить штукатурный намет от преждевременного замерзания электропрогревом, утеплением войлоком и т. п.

8. Штукатурные работы выполняют с прочных, устойчивых подмостей или столиков. Причем одновременно работать можно только в одном ярусе по высоте.

9. Рабочие, выполняющие работы, должны соблюдать требования СНиП III - B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности согласно СНиП III - A

б) Малярные работы

1. До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

2. К малярным работам следует приступать после окончания монтажа здания, начиная с верхнего этажа.

3. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %.

4. Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2- 3 мм . Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

5. Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Для подачи сжатого воздуха к механизированному инструменту в лестничных клетках устанавливают пневмостояки из цельнотянутых газовых труб с кранами для воздухоразбора на каждом этаже. Пневмостояки подключают к компрессору, установленному на первом этаже лестничной клетки.

В свою очередь к пневмостояку присоединяют резиновыми шлангами красконагнетательные бачки, которые подают окрасочные составы к пистолетам-распылителям, пневматическим валикам и удочкам.

6. Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов-с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Для окраски дверей применяют гладкие поролоновые валики, а для оконных переплетов - профилированные поролоновые валики.

Трубы красят специальными кистями, а металлические ограждения лестничных клеток и балконов - спаренными поролоновыми валиками.

За второй раз полы красят масляной краской, подогретой до температуры 25-30 °С.

7. В зимний период температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

8. Рабочие, выполняющие малярные работы, должны соблюдать требования СНиП III - B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности СНиП III - A .11-62 «Техника безопасности в строительстве».

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

а) Штукатурные работы

Для выполнения штукатурных работ здание делят на две захватки, в каждую из которых входят по две секции. Продолжительность штукатурных работ на одной захватке каждого этажа равна 3 дням. Штукатурные работы выполняет бригада штукатуров из 6 человек (4 разр. - 3; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1)

Штукатуры 4 разр. прорезают русты между плитами перекрытий, устраивают наружные оконные отливы. Один из них является бригадиром, руководит работой бригады и следит за качеством выполняемой работы.

Штукатуры 3 разр. облицовывают стены и потолки в тамбуре листами сухой штукатурки, штукатурят кирпичные стены в лестничных клетках, заполняют раствором зазоры между стенами и плинтусами и между дверными коробками и наличниками, а также совместно со штукатуром 2 разр. заделывают раствором места прохода труб отопления и водопровода и производят насечку кромок плит на потолках с конопаткой швов.

б) Малярные работы

Все малярные работы выполняет бригада маляров численностью 18 человек, состоящая из 3 звеньев. Первое звено (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2), подготавливает поверхности под клеевую окраску, а после окончания подготовки выполняет клеевую и масляную окраску.

Маляр 5 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ и совместно с малярами 4 разр. производит огрунтовку поверхностей под клеевую окраску и флейцевание поверхностей после первой и второй окраски масляной краской.

Маляры 4 разр. выполняют огрунтовку поверхности под клеевую окраску и улучшенную клеевую и масляную окраску.

Маляры 3 и 2 разр. очищают поверхности от пыли, сглаживают шероховатую поверхность штукатурки и после огрунтовки шлифуют поверхность шкуркой.

Второе звено (4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 3) подготавливает поверхности под масляную окраску.

Маляр 4 разр. выполняет огрунтовку и флейцевание поверхностей и руководит работой звена.

Маляры 3 разр. выполняют сплошную шпаклевку, шлифовку пемзой после шпаклевки и шлифовку шкуркой после огрунтовки поверхностей.

Маляры 2 разр. сглаживают шероховатости поверхности штукатурки торцом дерева или лещадью, расшивают трещины, подмазывают и шлифуют подмазанные места.

Первое звено бригады выполняет работы в 1 и 3 секциях; второе звено в 1 и 3 секциях, а затем переходит во 2 и 4 секцию и выполняет работу в последовательности, указанной на

Третье звено бригады в количестве 6 человек (5 разр. - 1; 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 2) выполняет те же работы, что и первое звено, но во 2 и 4 секциях.

Материалы подают стоечным подъемником Т-37, который обслуживают машинист 3 разр. и два такелажника 2 разр.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

А. Штукатурные работы

Б. Малярные работы

V . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА (НА ЗДАНИЕ)

А. Штукатурные работы

№ пп

Шифр нормативного источника

Описание работ

Состав звена

Единица измерения

Объем работ

На единицу измерения

На весь объем работ

норма времени, чел-ч

расценка, руб.-коп.

нормативное время, чел-ч

сумма заработной платы, руб.-коп.

§ 8-7, табл. 2, № 2г Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка по сетке цементным раствором опорных столиков и ниш над козырьками

Штукатуры:

4 разр. - 1.

м 2

0-63,7

5-35

3 разр. - 1

То же, № 2а, Общая часть, п. 4, К = 1,08

Улучшенная штукатурка кирпичных стен лестничной клетки известково-цементным раствором

То же

22,7

0-38,2

13,62

8-67

§ 8-1, № 2а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Облицовка стен в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю

Штукатуры
3 разр. - 2

29,1

0,217

0-12

6,31

3-49

То же, № 26 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

То же потолков

То же

11,09

0,232

0-12,9

2,57

1-43

То же, № 3а Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на стенах

Штукатур
3 разр. - 1

29,1

0,057

0-03,1

1,65

0-90

§ 8-1, № 3б, Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Заделка раствором швов между листами сухой штукатурки на потолках

Штукатур
3 разр. - 1

То же

11,09

0,085

0-048

0,94

0-53

§ 8-18, № 6 Техническая часть, примечание 5, К = 1,5

Подмазка коробок и наличников у двери тамбура

То же

100 м

1,60

4-66,5

13,44

7-46

§ 8-11, № 1б

Насечка кромок с конопаткой швов

Штукатуры:

То же

16,74

3,80

1-99

63,61

33-31

3 разр. - 1,

2 разр. - 1

§ 8-1, 6, № 2, 3

Заделка швов раствором и прорезка рустов

Штукатуры 4 разр. - 1

16,74

27,1

16-94

453,66

283-58

§ 20-1-123, № 1

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в стенах

Штукатуры: 4 разр. - 1

0,77

0-43

184,8

103-20

2 разр. - 1

отв.

§ 20-1-123, № 2

Заделка и оштукатуривание мест прохода труб в перекрытиях

Штукатуры: 4 разр. - 1

То же

0,60

0-33,5

306,0

170-85

2 разр. -1

§ 8-18, № 5

Подмазка плинтусов

Штукатуры 3 разр.-1

100 м

26,21

2-83

133,67

74-17

То же, № 6

То же наличников

То же

54,30

3-11

304,08

168-87

§ 8-8, № 6

Устройство наружных отливов

Штукатур 4 разр. - 1

м 2

50,78

1,75

1-09

88,86

55-35

§ 1-8, табл. 2, № 10а

Подача раствора стоечным подъемником

Машинист 3 разр.-1

100 м 2

0,118

39,0

21-65

4,60

2-55

Такелажники 2 разр.-2

78,0

38-45

9,20

4-54

§ 1-11, примечание 4

Очистка кузова автомобиля-самосвала от раствора

0,048

0-02,1

0,96

0-42

Итого

чел-ч

1596,37

чел-дн

924-67

Б. Малярные работы

§ 8-24, табл. 4г, №4, 10, 14, табл. 6, №3г, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности потолков, под клеевую окраску электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м 2

Звено маляров

100 м 2 окрашенной поверхности

24,74

6,55

3-38,9

162,05

83-84

То же

4,136

7,86

4-06,7

32,63

16-82

§ 8-24, табл. 4б, №4, 10, 14, табл. 6, №3б, примечание, К = 0,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью более 5 м 2

66,22

5.13

2-64,6

339,71

175-22

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

Подготовка поверхности стен под клеевую окраску в помещениях площадью до 5 м 2

Звено маляров

100 м 2 окрашенной поверхности

10,6

6,156

3-17,5

65,25

50-80

§ 8-24, табл. 4г, №14, 14

Огрунтовка и клеевая окраска электрокраскопультом потолков в помещениях площадью более 5 м 2

Маляр 4 разр. - 1

То же

24,74

1,48

0-92,6

36,62

22-91

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же

4,136

1,776

1-11,1

7,35

4-60

§ 8-24, табл. 4, № 14б

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью более 5 м 2

66,22

0,57

0-35,6

37,75

23-57

§ 8-24, табл. 4, № 14б, Техническая часть, К = 1,2

Вторая огрунтовка клеевыми составами стен за 1 раз электрокраскопультом в помещениях площадью до 5 м 2

10,6

0,684

0-42,7

7,25

4-53

§ 8-24, табл. 6, № 9б

Улучшенная клеевая окраска стен валиками в помещениях площадью более 5 м 2

66,22

1-88

198,66

124-49

То же в помещениях площадью до 5 м 2

Маляр 4 разр. - 1

100 м 2 окрашенной поверхности

10,6

2-25,6

38,16

23-91

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11 табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску валиком в помещениях площадью более 5 м 2

Звено маляров

То же

12,6

29,81

15-95,9

375,61

201-08

§ 8-24, табл. 4 б, №4, 8, 10, 11, табл. 6 б, №3, 1, 3, 10, примечание, К = 0,2 техническая часть, п.6, К = 1,2

Подготовка стен под улучшенную масляную окраску в помещениях площадью до 5 м 2

То же

8,46

35,77

19-15

302,61

162-01

То же табл. 6, №14 б

Улучшенная масляная окраска стен валиком в помещениях площадью более 5 м 2

Маляр 4 разр. - 1

12,16

3-25

63,23

39-52

То же, техническая часть, К = 1,2

То же в помещениях площадью до 5 м 2

То же

8,46

6,24

3-90

52,79

32-99

То же, табл. 6 д, №13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью двустворчатых оконных блоков с окраской подоконных досок блоков за второй раз

Звено маляров

17,0

10-97

112,20

72-40

То же табл. 6, д, 13, 16

То же трехстворчатых блоков

Звено маляров

100 м 2 окрашенной поверхности

4,50

17,0

10-97

76,50

49-37

То же, табл. 6, е, № 13, 16

То же балконных однополых дверей за второй раз

То же

2,58

13,1

8-43

33,80

21-75

§ 8-24, табл. 6е, №13, 16, К = 1,2

Улучшенная масляная окраска шкафов кистью за второй раз

Маляры: 5 разр. - 1

100 м 2

24,4

15,72

10-11,6

383,57

272-30

4 разр. - 1

§ 8-24, табл. 9, б, № 9, 10

Улучшенная масляная окраска дверей с наличниками за второй раз валиком

Звено маляров

То же

6,54

28,6

18-38

187,04

120-20

То же, г, №9, 10

То же дверей без наличников

То же

1,13

21,5

13-82

24,30

15-62

§ 8-24 табл. 4, б, №4, 8, 10, 11, табл. 6, б, № 3, 1, 3, 10, 16, 4, примечание, К = 0,2

Подготовка под улучшенную масляную окраску оконных откосов валиком

Маляры: 4 разр. - 1

35,21

19-33,9

28,17

15-47

3 разр. - 1

2 разр. - 1

§ 8-24 табл. 6, б, №12, 16, 4, 13, 16

Улучшенная масляная окраска откосов кистью

Звено маляров

100 м 2

25,3

16-02

20,24

12-82

§ 8-26, № la

Вытягивание филенок на стенах

Маляр 4 разр. - 1

100 м 2

12,48

2-50

49,92

31-20

§ 8-24, табл. 4, ж, № 6, 9, 10, табл. 6, ж, № 3, 1, 4, 11, 12, 16

Подготовка под улучшенную масляную окраску дощатых полов площадью более 5 м 2

Звено маляров

100 м 2

18,294

36,88

20-54,5

674,68

465-58

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м 2

То же

2,585

44,25

24-65,4

114,39

63-73

§ 8-24, табл. 6, ж, №14, 16

Улучшенная масляная окраска валиком за два раза дощатых полов площадью более 5 м 2

Маляры: 5 разр. - 1

18,294

6,40

4-00

117,08

73-18

4 разр. - 1

То же, техническая часть, п. 6, К = 1,2

То же полов площадью до 5 м 2

То же

2,585

7,68

4-80

19,85

12-41

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза труб отопления и водопровода диаметром, до 50 мм

Звено маляров

4,22

99,25

56-04,1

418,84

236-49

То же, табл. 13б, №1-6, 10-13

То же чугунных канализационных труб диаметром более 50 мм

То же

0,96

58-9

32-71

56,54

31-40

§ 8-24, табл. 13, г,№2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7

Улучшенная масляная окраска пистолетом-распылителем радиаторов за два раза

3,52

76,60

42-71

269,63

150-34

§ 8-24, табл. 13, в, № 1-0, 10-13

Улучшенная масляная окраска кистью за два раза решеток ограждения лестниц

Маляр 3 разр. - 1

100 м 2

0,88

99,25

56-04,1

87,34

49-32

§ 8-24, табл. 11б, № 10, 12, 9, 11, 12

Улучшенная масляная окраска деревянных поручней кистью за два раза со шлифовкой и флейцеванием

Звено маляров

100 м

0,864

8,30

5-24,9

7,31

4-54

§ 8-24, табл. 6, е, № 13, 16

Улучшенная масляная окраска кистью тамбурных блоков за второй раз

Маляр 4 разр. - 1

100 м 2 окрашенной поверхности

0,52

13,1

8-43

6,81

4-38

§ 8-24, табл. 13, б, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску стальных колпаков

Звено маляров

То же

0,16

42,4

22-39

6,78

3-58

§ 8-24, табл. 13, в, №1-6, 10, 11

Подготовка под улучшенную масляную окраску балконных ограждений

То же

2,386

67,25

36-04,1

160,46

85-99

То же, б, № 12, 13

Масляная окраска стальных колпаков за два раза кистью

Маляр 4 разр. - 1

0,16

16,5

10-32

2,64

1-65

§ 8-24, табл. 13, в, №12, 13

То же балконных ограждений

То же

2,386

32,0

20-00

76.35

47-72

§ 8-24, табл. 4, б, №20, 21, применит.

Окраска экранов на балконах перхлорвиниловой краской кистью за два раза с двух сторон

Маляры: 4 разр. - 1

100 м 2 окрашенной поверхности

1,2

9,3

5-50

11,16

6-60

3 разр -1

§ 1-11, №1г

Выгрузка с автомобилей различных материалов и красок вручную с укладкой на землю

Транспортный рабочий 1 разр. - 1

0,43

0-18,8

3,44

1-50

§ 1-8, табл. 2, №12а

Подъем колерных составов подъемником Т-37 на высоту в среднем до 8 м

Машинист 3 разр. - 1

100 т

0,08

9-44

1,36

0-76

Такелажники 2 разр. - 2

То же

0,08

16-76

2,72

1-68

Итого

чел-ч

4672,79

чел-дн

584,1

2818-27

200

185

-7,5

Затраты труда на 100 м 2 жилой площади

11,02

10,2

-7,5

Средний разряд рабочих

3,34

3,35

+0,3

Среднедневная заработная плата на 1 рабочего

руб.-коп.

4-62,3

5-00

+8,2

б) Малярные работы

Общая трудоемкость

чел-дн

584,1

540,5

-7,5

Затраты труда на 100 м 2 жилой площади

32,2

29,8

-7,5

А. Основные материалы, полуфабрикаты, изделия и конструкции

	Количество
Штукатурные работы
Гипс строительный, т	0,5
Раствор известковый, м 3	11,8
Сетка проволочная, м 2	9
Цемент марки 400, т	2,6
Гвозди толевые, кг.	5
Листы сухой штукатурки, м 2	42
Малярные работы
Паста меловая, кг.	2630
Шпаклевка купоросная, кг.	223
Клей мездровый, кг.	93
Клей малярный, кг.	9
Купорос медный, кг.	59
Олифа, кг.	670
Мел, кг.	1294
Мыло хозяйственное, кг.	74
Пемза, кг.	94
Ветошь, кг.	40
Сиккатив, кг.	20
Масляная краска для окраски, кг:
стен	510
дверей	210
окон	200
шкафов	440
полов	510
тамбурных блоков	10
металлических поверхностей	34

Б. Машины, оборудование, механизированный инструмент и инвентарь

	Количество
Штукатурные работы
	2
	6
Кельмы штукатурные, шт.	6
Правила, шт.	6
Шаблоны для прорезки рустов, шт.	2
Полутерки, шт.	4
Гладилки, шт.	2
Терки войлочные, шт.	4
Соколы дюралюминиевые, шт.	4
Ножи штукатурные, шт.	2
Отвесы, шт.	4
Уровни, шт.	2
Угольники, шт.	2
Линейки, шт.	2
Молотки, шт.	4
Ящики для раствора, шт.	4
Ящики для гипса, шт.	2
Ведра, шт.	6
Зубила, шт.	2
Ручные стальные щетки, шт.	2
Ножницы кровельные, шт.	2
Фасонные полутерки, шт.	2
Кисти травяные, шт.	2
Шнуры, шт.	100
Малярные работы
Стоечные подъемники Т-37, шт.	2
Компрессоры, шт.	2
Инвентарные пневмостояки с комплектом шлангов, шт.	2
Красконагнетательные бачки С-562, шт.	3
Шпатель разм. 20×40 см, обитый листовой резиной, шт.	1
Шпатели деревянные с резиновым лезвием, шт.	8
Пневмозатирочные машинки, шт.	2
Универсальные удочки, шт.	6
Ппевмовалики для окраски стен, шт.	4
Универсальные валики для окраски столярных изделии, шт.	4
Кисти для окраски труб	4
Кисти для окраски радиаторов, шт.	4
Спаренные поролоновые валики для окраски ограждений лестничных маршей и балконов, шт.	6
Кисти маховые, шт.	6
Кисти-ручники, шт.	6
Кисти-флейцы, шт.	6
Столики-подмости складные, шт.	12
Линейка с делениями, шт.	3
Шнур, м.	50
Металлические шпатели, шт.	9
Поролоновые валики для окраски полов.	6
Ванночки с сеткой для краски	3
Защитные щитки, шт.	2
Стальные щетки, шт.	3
Резиновые перчатки, пар.	6
Респираторы, шт.	3
Очки защитные, шт.	9

Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве зданий по материалам Калужской и Челябинской нормативно-исследовательских станций института «Оргтрансстрой».

Издание второе, пересчитанное с учетом новых тарифных ставок, исполнитель А.М. Сорина

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и внедрения прогрессивной технологии передовых методов труда и средств малой механизации при производстве отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (В.И. Малин).

В карте указана технологическая последовательность окраски поверхностей строительных конструкций методом безвоздушного распыления агрегатами 2600Н и 7000Н, выпускаемыми Вильнюсским производственным объединением строительно-отделочных машин Минстройдормаша СССР.

В сравнении с пневматическим методом окраска методом безвоздушного распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окружающей среде (туманообразования) и использования составов с меньшим содержанием растворителей, а также повышению производительности труда за счет скорости нанесения покрытий и возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увеличения их толщины. При окраске безвоздушным распылением уменьшается загрязненность окружающей среды и улучшаются условия работы.

В карте имеются разделы по технике безопасности, организация рабочего места, приведен нормокомплект инструмента и приспособлений.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Метод безвоздушного распыления является новым высокопроизводительным методом окраски поверхностей строительных конструкций.

Метод безвоздушного распыления можно применять для окрашивания строительных конструкций по бетону, штукатурке, каменной и кирпичной кладке, металлу, дереву и другим материалам как в построечных, так и в заводских условиях.

Агрегатами безвоздушного распыления наносятся грунтовки, жидкие шпатлевки, краски, имеющие вязкость по ВЗ-4: для агрегата 2600Н - до 200с, для агрегата 7000Н - до 300с.

В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена в соответствии с требованиями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окрашиванию должна выполняться в соответствии с ГОСТ 22-753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями».

2. В соответствии с требованиями стандартов к началу отделочных процессов должны быть полностью закончены все монтажные и общестроительные работы, газовые и канализационные сети, опрессованы и опробованы отопительная и водопроводная сети.

Таблица № 1

Вид отделки	Допускаемые отклонения						Предельные размеры местных дефектов, мм
	поверхности от плоскости	плоскости от вертикали стен	лузг, усенков окон и дверных откосов или пилястр	криволинейных поверхностей от проектного положения	откоса от проектного положения по ширине	тяг от прямой линии (на всю длину тяги)	Предельные размеры местных дефектов, мм
							раковины	наплывы (высота) и впадины (глубина)
								наплывы (высота) и впадины (глубина)
Улучшенная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину)	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на весь элемент
Высококачественная окраска	не более 2 неровностей глубиной или высотой до 2 мм включительно	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 5 мм на всю высоту	1 мм на 1 м высоты (или длины), но не более 3 мм на весь элемент

2.4. В помещениях, подготавливаемых под окраску, температура воздуха должна быть не менее +10 °С; относительная влажность воздуха не более 70 %. Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк, влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать 8 %.

2.5. Вид окраски: простая, улучшенная, высококачественная. Цвета окраски различных помещений устанавливаются проектом.

А. Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске

2.6. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке, указаны в таблице № 1 (ГОСТ 22753-77).

2.7. К окраске допускается подготавливать поверхности строительных конструкций и места их сопряжений (углы, примыкания, стыки), не имеющие отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих приведенные в таблице № 1, а также сквозных и усадочных трещин, расшитых на ширину более 3 мм. Количество местных дефектов (раковин, наплывов, впадин) на любом участке поверхности, площадью 200?200 мм, не должно превышать пяти.

2.8. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь загрязнений, пятен и высолов.

2.9. Поверхности изделий индустриального изготовления и их внешний вид должны удовлетворять требованиям стандартов.

Более двух отбитых углов в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

2.12. Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, наплывов, искривлений.

2.13. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Огрунтовка очищенной поверхности;

Заполнение трещин и раковин;

Частичное подмазывание неровностей на поверхности;

Шлифование подмазываных мест.

2.14. Очищать поверхность и трещины на ней от пыли и грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов следует при помощи механических наждачных кругов (машин ИЭ-2201А), скребков и щеток (рис. 1). После очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты водой и просушены. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 3 %-ным раствором соляной кислоты. Высолы, проступающие на поверхности, следует полностью смести щетками, промыть водой очищенные места и просушить поверхность до влажности не более 8 %.

2.15. Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены (рис. 2, 3).

2.16. Шпатлевание поверхностей производится масляно-клеевой шпатлевкой или шпатлевкой «Помелакс». Шпатлевка должна иметь хорошую адгезию с поверхностью, легко разравниваться шпателем и ложиться ровным слоем. Она должна давать минимальную и равномерную усадку, т.е. не образовывать трещин при высыхании и не втягиваться в поры и раковины.

Шпатлевку наносят слоем толщиной не более 2 - 3 мм или пластмассовым шпателем с последующим сглаживанием со снятием излишков шпатлевки до появления из-под нее просветов нижнего слоя (рис. 4).

Таблица № 2

2.17. Шлифовка прошпатлеванной поверхности производится после полной ее просушки при помощи шлифовальной машины ИЭ-2201, шкуркой, укрепленной на деревянной терке с удлиненной ручкой или пемзой до получения гладкой поверхности (рис. 5).

2.18. Поверхности, подготовленные к окрашиванию, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в таблице 2, трещин в местах шпатлевания, проступающих полос и пятен. Поверхности, подготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее, чем в трех местах на наличие неровностей и мостовых дефектов.

Окраска поверхностей строительных конструкций агрегатами безвоздушного распыления

2.19. За агрегатом должен быть закреплен (приказом по УМОР) машинист 5-го разряда, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию машины и несущий ответственность за ее техническое состояние и сохранность. В процессе производства малярных работ машинист агрегата включается в состав звена, выполняющего комплекс технологических операций по нанесению малярных составов с помощью агрегатов 7000Н и 2600Н.

2.20. Работы выполняет звено из 4 человек: машиниста-оператора 5-го разряда (М 1), выделяемого Управлением механизации отделочных работ; маляра-оператора 3-го разряда (М 2), работающего с пистолетом; а также двух маляров 3 и 4 разрядов (М 3 и М 4), которые выполняют подготовку поверхностей к окрашиванию (за исключением работ по механизированному нанесению грунтовок и красок).

2.21. После уточнения состава окрасочного покрытия по данным проекта машинист М 1 и маляр М 2 производят подготовку агрегата к нанесению окрасочного состава:

Выбирают сопло и фильтры для пистолета-распылителя. Затем М 1 и М 2 выполняют подготовку окрасочных материалов в количестве, достаточном для работы в одну смену;

Определяют исходную вязкость материала и доводят ее до требуемой вязкости растворителем. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4 в соответствии с ГОСТ 8420-74.

2.22. При окрашивания агрегатами безвоздушного распыления работы выполняют М 1 и М 2 . М 1 управляет агрегатом и обслуживает его, М 2 работает с пистолетом-распылителем. М 2 держит пистолет-распылитель одной рукой, второй рукой придерживает рукав высокого давления и наносит окрашивающий состав на поверхность (рис. 6). Для получения покрытия одинаковой толщины необходимо:

Равномерно перемещать пистолет параллельно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250 - 400 мм;

Скорость перемещения пистолета должна быть 0,25 - 0,6 м/с;

Ось факела выдерживать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;

Включение и выключение пистолета в процессе окрашивания производить только во время его движения.

2.23. На рис. 7 показана организация рабочего места при окраске внутренних поверхностей строительных конструкций. Машинист М 1 управляет работой агрегата безвоздушного распыления, производит дозаправку расходной емкости окрасочными составами, перемещает агрегат по фронту работ. Маляр-оператор М 2 с помощью пистолета-распылителя наносит окрашивающий состав на поверхность, стоя на полу на универсальных сборно-разборных подмостях.

На каждом рабочем месте необходимо иметь:

Агрегат 2600Н или 7000Н;

Грунтовочные и окрашивающие составы из расчета работы на одну смену;

Вискозиметр ВЗ-4 - 1 шт.;

Секундомер или часы с секундной стрелкой - 1 шт.;

Тару для окрасочных материалов емкостью 40 - 50 л - 3 шт.;

Электродрель с лопастной мешалкой - 1 шт.;

Средство подмащивания - 1 шт.;

Сетку или марлю для процеживания окрасочных материалов - 1 шт.;

Респиратор типа «Лепесток» - 2 шт.;

Масло индустриальное 20 - 0,8 л;

Растворитель (для промывки агрегата) - 3 - 4 л;

Ветошь - 0,5 кг.

2.24. При работе с агрегатами безвоздушного распыления необходимо руководствоваться правилами СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», инструкциями по технике безопасности и паспортом на каждый агрегат. К работе с агрегатами 2600Н и 7000Н допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и изучившие требования правил техники безопасности при эксплуатации агрегатов безвоздушного распыления. Перед началом работ необходимо проверять окрасочный агрегат на работоспособность и герметичность при максимальном давлении материала.

Направлять выходное отверстие распылительного сопла пистолета на людей;

Прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;

Оставлять агрегат под давлением без присмотра;

Допускать к работе с агрегатом необученных лиц;

Работать на неисправном агрегате;

Работать с красками и растворителями неизвестного состава;

Устранять любые неисправности при включенном электродвигателе.

2.25. В конце рабочей смены в обязательном порядке необходимо провести техническое обслуживание агрегатов. На каждый агрегат безвоздушного распыления должен быть заведен журнал учета технических обслуживаний и учета. Агрегаты 2600Н и 7000Н следует хранить в закрытом помещении, в чистом виде, с отсоединенными шлангами и пистолетом. Предохранитель пусковой скобы пистолета должен быть освобожден, а сопло снято и должно храниться отдельно.

При перевозке с объекта на объект агрегат следует устанавливать в ящик либо обеспечить надежное закрепление и исключить возможность механических повреждений, опрокидывания и длительного воздействия влаги.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Подготовка поверхностей к окрашиванию со всеми сопутствующими работами (первая огрунтовка краскопультом) ЕНиР § 8-24.

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 30,66

Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 22,8

Вторая огрунтовка и окраска агрегатами безвоздушного распыления (норма ЦНИБ «Мосстрой»)

Затраты труда на 100 м 2 поверхности, чел.-ч - 2,6

Выработка на чел.-дн., м 2 - 307,7

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Окрасочные материалы должны поступать на строительный объект в готовом к употреблению виде. Для их содержания необходимо использовать только чистую тару. Перед употреблением красок и жидких шпаклевок нужно удалять пленку с их поверхности, тщательно перемешать и профильтровать через сетку с 900 отверстиями на 1 см 2 или через марлю в 2 - 3 слоя.

Готовые масляные краски (ГОСТ 10503-71) применяют для наружного и внутреннего или только для внутреннего окрашивания поверхностей по различным материалам (основаниям). В качестве разбавителя используют олифы. Для доведения красок до рабочей консистенции применяют уайт-спирит, скипидар в количестве до 5 % массы краски. Рабочая вязкость красок при нанесении агрегатами 2600Н и 7000Н должна быть 60 - 70 по ВЗ-4.

В качестве грунтовок применяют олифы вязкостью 18 - 30 с и разбавленные растворителем масляные краски до вязкости 20 - 30 с. Время полного высыхания красок и грунтовок - 24 часа. Водоэмульсионные краски доводят до рабочей консистенции водой. Вязкость красок для нанесения агрегатами безвоздушного распыления 60 - 80 с до ВЗ-4. Перед употреблением краску процеживают через два слоя марли. Для грунтовки поверхностей применяют разведенные водой водоэмульсионные краски до вязкости 20 - 30 с по ВЗ-4 или грунтовку «мыловар».

Грунтовку «мыловар» (ТУ 400-2-143-77) готовят на строительном объекте из концентрированной основы (студня), выпускаемого комбинатом «Стройдеталь» треста Мосотделпром. Состав концентрата грунтовки (в % по весу):

Мыло хозяйственное - 31

Клей «галерта» - 64

Олифа оксоль - 5

При растворении студня в воде должна образовываться однородная, без осадка, жидкая грунтовка. Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 в зимних условиях. Для приготовления грунтовки одну весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды. Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см 2 . Грунтовочный состав наносят механизированным способом агрегатами безвоздушного распыления, а также ручными и электрокраскопультами. Время высыхания грунтовки перед нанесением покровного слоя краски 1 - 2 часа. Шпатлевка поставляется на строительный объект упакованной в полиэтиленовые мешки весом 15 кг, готовой к употреблению.

4.2. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах приводится на 100 м 2 поверхностей, кг:

Шпатлевка клеемасляная или «Помелакс» - 53,4

Краска водоэмульсионная (огрунтовка и окраска) - 37,1

Колер масляный - 22,8 + 4,9

Олифа - 11,6 + 2,4

4.3. Потребность в машинах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице № 3.

Таблица № 3

Рис. 7. Организация рабочего места звена

1 - пистолет-распылитель; 2 - сборно-разборный столик-подмости; 3 - агрегат безвоздушного распыления; 4 - расходная емкость с красочным составом; М 1 - обслуживает агрегат; М 2 - наносит состав при помощи пистолета-распылителя; М 3 и М 4 - подготавливают поверхности

	Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа, разработчик
	Окрасочный агрегат безвоздушного распыления 2600Н или 7000Н	г. Вильнюс Минстройдормаш СССР, Объединение строительно-отделочных машин
	Вибросито СО-3А для процеживания окрасочных составов	Выборгский з-д «Электроинструмент»
	Краскотерка СО-116 для перетирки шпаклевки	выпускается промышленностью
	Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А
	Пылесос для обеспыливания поверхностей после шлифовки	ГОСТ 10280-75
	Штукатурный нож для расшивки трещин	черт. 318.00.00 ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР
	Шпатель малярный типа ЩД-45	ГОСТ 10778-76
	Шпатель малярный типа ШМ-75	ГОСТ 10778-76
	Скребок металлический с удлиненной ручкой для очистки поверхностей	черт. 1233 треста Мосоргстрой
	Шарнирная терка для шлифовки прошпаклеванных поверхностей	черт. 725.00.00 Управления механизации отделочных работ Главмосстроя
	Кисть-ручник для обеспыливания поверхностей при расшивке трещин	ГОСТ 10597-70
	Противень для шпатлевки	черт. объединения Мосотделстроя Главмосстроя
	Очки защитные

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОМЕЩЕНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во II-й дорожно-климатической зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

2.2. Работы по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, входят следующие технологические операции:

- подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске;

- окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений водоэмульсионными красками;

- окраска поверхностей строительных конструкций внутри помещений масляными красками.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); окрасочный аппарат безвоздушного распыления DP-6555 (P=227 Бар, N=1800 Вт, m=66 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (m=50 кг, N=2,4 кВт); воздухонагреватель дизельный Master B 150 CED (N=44 кВт, П=900 м, m=28 кг).

Рис.1. Окрасочный аппарат

Рис.2. Пылесос А-230/КБ

Рис.3. Воздухонагреватель Master B 150 CED

Рис.4. Электростанция Honda ET12000

Рис.5. Электрошлифмашинка PWS 750-125

2.5. При водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, применяются следующие строительные материалы: олифа К-2 по ГОСТ 190-78 ; грунтовка ГФ-0163 по ТУ 6-27-12-90; эмаль ПФ-1217 ВЭ по ТУ 2312-226-05011907-2003.

2.6. Работы по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- Пособие к СНиП 3.01.03-84 . Производство геодезических работ в строительстве;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные работы;

- МДС 12-30.2006 . Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по водоэмульсионной и масляной окраске стен, применяемой при отделке жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на водоэмульсионную и масляную окраску стен;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- опробовать строительные машины, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. Общие положения

3.3.1. Малярные работы внутри помещения следует производить после окончания общестроительных и специальных работ за исключением настилки паркета, наклейки линолеума, устройства полов из синтетических материалов. Оконные переплеты должны быть остеклены. Перед началом производства малярных работ на строительном объекте должна быть проведена приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные работы" .

3.3.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10°С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70%, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8%.

3.3.3. Отделочные работы выполняются по истечении срока, исключающего возможность осадки конструкций и повреждения покрытий. Нагрузка на стены должна составлять не менее 65% проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности.

3.3.4. Внутренние отделочные работы в жилых зданиях зимой производятся при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. При необходимости использования систем временного отопления применяются системы калориферного типа.

3.3.5. Составы для малярных покрытий из высоковязких масляных красок подготавливаются перед использованием. Эти краски перетираются на краскотерках с введением олифы; дозировка олифы устанавливается строительной лабораторией.

Водные растворы поставляются на объект жесткими, дополнительное количество воды вводится непосредственно перед использованием.

Водные растворы не используются, если наблюдается их схватывание.

3.3.6. Малярные работы выполняются, как правило, по образцам (эталонам) окрасок (простая, улучшенная и высококачественная), согласованным с заказчиком (техническим надзором).

3.3.7. Влажность штукатурки (бетона) перед окраской не должна превышать 8%, деревянных поверхностей - 12%. Окраску водными минеральными (на основе извести и цемента) составами допускается выполнять при более высокой влажности штукатурки (бетона) - до капельно-жидкой влаги на поверхности.

3.3.8. Внутренние малярные работы выполняются при температуре поверхностей, подлежащих окраске, не ниже 8°С (при измерении ее на расстоянии 0,5 м от пола).

3.4. Подготовительные работы

3.4.1. До начала производства окрасочных работ должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч. выполнены:

- заделка стыков и зазоров сопряжений, разделка и герметизация швов между блоками и панелями здания;

- теплоизоляция и заделка раствором оконных и балконных блоков;

- заделка борозд в стенах и установка закладных деталей;

- заделка пустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки.

3.4.2. Перед отделкой интерьеров должны быть выполнены:

- остекление световых проемов;

- установка подоконников;

- гидроизоляция стен (внутренняя), перекрытий и стяжек;

- системы отопления, водопровода (с опрессовкой), канализации (с промывкой). Места установки должны быть предварительно оштукатурены;

- электромонтажные работы, которые могут потребовать устройство штраб и отверстий;

- вентиляционные каналы (с проверкой их работы);

- подготовка к штукатурке подпольных каналов, фундаментов под оборудование;

- полы технического подполья;

- встроенные шкафы (без навески дверных полотнищ), ограждения лестниц, крепления и крюки (для подвески люстр).

3.4.3. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.5. Подготовка оснований:

3.5.1. Перед отделочными работами замеряются отклонения потолков от горизонтали, стен и перегородок по вертикали и горизонтали. Отклонения не должны превышать:

- для кирпичных оснований - 12 мм по вертикали и 2 мм по горизонтали на 1 м;

- для бутобетонных оснований - 20 мм по вертикали и 3 мм по горизонтали на 1 м;

- для сборных бетонных и железобетонных оснований - 10 мм на плоскость стены или потолка;

- для деревянных оснований стен, в том числе каркасных зданий - 10 мм;

- для щитовых зданий - 5 мм во всех направлениях;

- для дощатых перегородок и стен - 5 мм на 1 м длины, но не более 10 мм по всей плоскости.

При превышении указанных отклонений следует пересчитать общую толщину штукатурного намета и проверить возможность устройства штукатурного покрытия без дополнительного армирования сетками.

Прочность основания определяется по прочности его нижнего слоя, прочность каждого последующего слоя должна быть не более прочности предыдущего.

3.5.2. Поверхности, подлежащие подготовке к окраске должны быть сухими, чистыми, без пыли, следов грязи, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен и должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть гладкими, без шероховатости местные неровности глубиной (высотой) до 1 мм допускаются не более двух на 4 м;

- поверхностные трещины, раковины и неровности должны быть раскрыты и грунтованы, заполнены шпатлевкой на всю глубину и шлифованы.

Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия.

Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

- нарушений крепления листов;

- поверхности крепежных деталей, располагаемых под картоном предварительно покрываются антикоррозионным составом;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, должны быть грунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами;

- отслоений картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

- надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм;

- более двух отбитых углов в стыке листов по всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке.

Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, подлежащие подготовке к окраске, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

3.5.3. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

- очистка поверхности;

- сглаживание поверхности;

- расшивка трещин;

- огрунтовка;

- частичная подмазка;

- шлифовка подмазанных мест;

- сплошная шпаклевка;

- шлифовка;

- вторая сплошная шпаклевка;

- шлифовка.

3.5.4. Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму, шарнирной теркой или электрической шлифовальной машинкой PWS 750-125 с дисковой металлической щеткой. Жировые пятна промывают 2%-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, в течение часа промывают очищенные места при помощи промышленного пылесоса А-230/КБ и просушивают поверхность дизельным воздухонагревателем Master B 150 CED

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ. ПОДГОТОВКА ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК ПОД ОКРАСКУ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на подготовку оштукатуренных или бетонных поверхностей внутренних стен и перегородок под окраску при строительстве жилого дома.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по подготовке внутренних стен под окраску.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса подготовительных работ.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.

1.5. Подготовка внутренних стен под окраску выполняется на основе проекта производства работ, рабочих чертежей и рабочих технологических карт регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем генеральной подрядной строительно-монтажной организации , по согласованию с организацией заказчика, технического надзора заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ , организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при подготовке поверхностей внутренних стен под окраску входят следующие технологические операции:

Очистка поверхности;

Сглаживание поверхности и выравнивание стен;

Расшивка трещин;

Огрунтовка;

Подмазка;

Обеспыливание поверхности.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования электроинструментов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой инструмента к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха оператора, - 10 мин через каждый час работы).

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала подготовки оштукатуренных или бетонных внутренних стен под окраску субподрядчик должен по акту принять от генподрядчика возведенные внутренние стены и перегородки.

2.2. До начала работ по подготовке внутренних стен под окраску должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", в том числе необходимо:

Освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;

Подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы;

Устроить освещение рабочей зоны;

Выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания;

Назначить лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

Проинструктировать членов бригады по технике безопасности и ознакомить с рабочей технологической картой на отделку поверхностей внутренних стен;

7.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

Ознакомить рабочих с рабочей технологической картой под роспись;

Следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

Проинструктировать об особых мерах предосторожности, необходимых при эксплуатации лесов и подмостей, подаче материалов на рабочие места;

Разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.7. При выполнении отделочных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

Недостаточная освещенность рабочей зоны.

7.8. Материалы и изделия складируются с учетом их массы и способности деформироваться под влиянием массы вышележащего груза. Укладываются таким образом, чтобы они не мешали проходу рабочих. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см. Зазор между стеной и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Для подъема рабочих на подмости устанавливаются стремянки с перилами.

7.9. За состоянием всех конструкций подмостей устанавливается систематическое наблюдение. Ежедневно после окончания работы подмости очищаются от мусора.

Допуск рабочих к выполнению отделочных работ с подмостей разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций подмостей и ограждения.

7.10. К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

7.11. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

Работники, занятые отделочными работами, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты:

Спецобувь и спецодежда;

Резиновые перчатки;

Хлопчатобумажные перчатки;

Для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа;

Для защиты органов дыхания - противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток".

7.12. Перед началом работ машины и механизмы, используемые для приготовления и перемешивания раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты. При работе с механизмами и оборудованием необходимо соблюдать требования безопасности , предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

7.13. При выполнении отделочных работ следует использовать инвентарные подмости, лестницы-стремянки. Не допускается использовать приставные лестницы, случайные средства подмащивания и производить работы на не огражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1,3 м над перекрытием.

7.14. При использовании отделочных материалов возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые собирают в специальные емкости и направляют на уничтожение. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения. Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды .

7.15. При попадании раствора на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Работы по отделке внутренних стен выполняет два звена, численность по 4 чел.

8.2. Затраты труда на выполнение отделочных работ составляют:

8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 17,9 м.

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.01.2009.

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

9.2.1. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 01.01.01 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.