Строительно отделочные машины перечень. Отделочные строительные машины. Архитектуры и отраслевых технологий
Отделочные строительные машины
Штукатурносмесительные агрегаты предназначены для приемки готового раствора, привезенного с растворного узла, поддержания раствора в пригодном для использования виде, его транспортирования на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность с помощью специальных форсунок.
Штукатурносмесительный агрегат (рис. 71) представляет собой смонтированные на общей раме цикличный ковш-смеситель, вибросито с бункером и растворонасос.
Штукатурносмесительным агрегатом управляют с центрального пульта, обеспечивающего как автономное включение в работу отдельных машин, так и комплексное всего агрегата. Для облегчения перемещения штукатурносме-сительного агрегата его рама может быть установлена на пневмо-колесном ходу.
Рис. 71. Штукатурносмесительный агрегат:
1 - растворонасос, 2 - клапанный блок, 3 - воздушный колпак, 4 - перепускной клапан, 5 - ковш-смеситель, 6 - приемный бункер, 7- привод агрегата, 8 - дышло, 9 - пульт управления
Производительность агрегатов 2 и 2,4 м3/ч.
В комплект штукатурносмесительных агрегатов входят раство-ропроводы, форсунка и необходимые инструменты.
Форсунки для нанесения штукатурных растворов (рис. 72) подразделяют на компрессорные, работающие с помощью сжатого воздуха, и бескомпрессорные, работающие за счет развиваемого растворонасосом давления.
Компрессорные форсунки бывают как с центральной, так и с кольцевой подачей сжатого воздуха. Компрессорные форсунки с кольцевой подачей состоят из корпуса, к хвостовику которого с помощью хомутиков присоединен растворопровод. Воздушный напорный трубопровод прикреплен хомутиком к вентилю, соединенному коленом с ниппелем и прокладкой с корпусом. Воздух из колена к соплу подается через кольцевую проточку Р.
Бескомпрессорные форсунки бывают прямоточные и с завихрите-лями. Прямоточная форсунка дает плоский факел и позволяет работать с более жесткими растворами.
Форсунки с завихрителями сообщают раствору вращательное Движение. Раствор выводится из сопла в виде конусообразного факела.
Для облегчения конструкции корпус 13 форсунок изготовляют из Ластика, головку - из волокнита, хорошо противодействующего динамическим нагрузкам. В резиновой диафрагме делают отверстия длиной 15-33 мм по типу, показанному на рисунке. Подобные форсунки позволяют получать факел длиной до 180 см при угле вылета 30-40°.
Штукатурнозатирочные машины с электрическим и пневматическим приводом применяют для затирки слоя раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции.
Штукатурнозатирочная машина: 1 - электродвигатель, 2 - зубчатый редуктор, 3 - кольцо, 4 - диск
Штукатурнозатирочные машины с электроприводом (рис. 73) состоят из корпуса, на верхней части которого закреплен асинхронный трехфазный электродвигатель повышенной частоты тока, а на нижней- несколько вращающихся в разные стороны дюралюминиевых колец и дисков, облицованных накладками из пластика, дерева или войлока.
Производительность машин до 50 м2/ч при частоте вращения дисков 475/720 об/мин. Мощность устанавливаемых на машинах электродвигателей не превышает 0,2 кВт, масса машин 2,7 кг.
Штукатурнозатир очные машиные пневмопривод о м включают в себя ротационный пнемводвигатель, редукторы и рабочие диски, изготовляемые из древеснослоистого пластика или текстолита. Обрабатываемую поверхность увлажняют распылителем.
Производительность штукатурнозатирочной машины с пневмоприводом 40-85 м2/ч при мощности двигателя 0,2 л.с, расходе воздуха 0,4 м3/мин, частоте вращения дисков на холостом ходу 480 об/мин и массе 1,5 кг.
Машина для шлифования нанесенной на оштукатуренную поверхность шпатлевки снабжена электродвигателем мощностью 0,18 кВт. Частота вращения шпинделя 1000 об/мин, масса 1,7 кг. Конструктивно машины этого типа выполнены по типу штукатурно-затирочных.
Передвижная малярная станция (рис. 74) предназначена для малярных работ. Полуфабрикаты в виде меловой пасты и известкового теста подаются в приемный бункер, из которого они с помощью вертикального винтового конвейера подаются в смесительный бак, снабженный вертикальной лопастной мешалкой с приводом от электродвигателя. Вода из резервуара подается по трубам как в смесительный бак, так и в клееварку. Расположенная вблизи бака двухвальная мешалка позволяет приготовлять жидкую шпатлевку, которая подается на вибросито. Оно размещено над приемным бункером растворонасоса, с помощью которого шпатлевка и окрасочный состав подаются непосредственно к местам производства малярных работ. Гибкие шланги соединены с компрессорами, обеспечивающими одновременную работу нескольких краскораспылителей.
Засохшие отходы шпатлевок вторично перерабатывают, добавляя раствор клея, с помощью установленной на верстаке жерновой краскотерки. Для просеивания сухих составляющих материалов применяют.
Рис. 75. Центробежная мельница:
1 - патрубок с краном для подводки воды,
2 - кожух, 3 - загрузочный бункер, 4 - выключатель, 5 - фланец электродвигателя
Приготовленные растворы в малярной станции подогревают с помощью подогревателя 10. К другим инструментам и оборудованию малярной станции относятся шпатели со стальными и пластиковыми наконечниками, краско-нагнетательные баки, электрокраскопульты, машины Для шлифования прошпат-леванных поверхностей, удочки для окраски высокорасположенных поверхностей, краскораспылители, диафрагмовый компрессор, наборы шлангов, окрасочные валики и кисти.
Центробежные мельницы (рис. 75) предназначены для помола мела, идущего на приготовление красочных составов, шпатлевок и замазок. К наиболее распространенным относятся роторные мело-терки, перерабатывающие как сухой, так и влажный мел. На вал электродвигателя 6 насажен пальцевый ротор, вращающийся в цилиндрическом кожухе, к крышке которого изнутри прикреплен неподвижный ротор с коническими прорезями.
Рис. 76. Двухвальная мешалка:
1 - электродвигатель, 2 - шкив, 3 - маховик, 4 - бункер с редукто* ром, 5 - штурвал, 6 - рама
Этот ротор с зазором, не превышающим 1 мм, входит в свободное пространство между установленными на пальцевом роторе отбойными пальцами. Мел, подаваемый через загрузочный бункер 3, захватывается внутренними пальцами вращающегося ротора и под действием центробежных сил дробится и перетирается, постепенно проходит через прорези неподвижного ротора и вторично перетирается между ним и наружными пальцами вращающегося ротора. Для производства мокрого помола воду в мелотерку подают по специальному шлангу в подводящий патрубок.
При тонкости помола 20-35 мкм производительность центре бежной мельницы 120 кг/ч, мощность электродвигателя равна 2,8 кВт, а масса мелотерки 90 кг.
Мешалки - это устройства для приготовления замазок, шпатлевок и красочных составов, применяемые как в колерных мастерских, так и непосредственно на строительных площадках. Изготовь ляют как одно-, так и двухвальные мешалки.
Двухвальная мешалка (рис. 76) включает в себя уста« новленный на раму смесительный бункер, внутри которого вращаются навстречу один другому два вала с укрепленными на них спиральными лопастями. Приготовленный в мешалке состав выгружается из барабана с помощью поворотного механизма, снабженного штурвалом. Производительность мешалки 120 л/ч при объеме одного замеса 40 л.
Мешалка для приготовления водных и красочных составов представляет собой опорную кольцевую рамку, на стойках которой закреплен в вертикальном положении Цилиндрический корпус. Под корпусом расположен электродвигатель, приводящий во вращение через редуктор вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями. Производительность мешалки 350-400 л/ч при вместимости корпуса 63 л.
Краскотерки применяют для приготовления шпатлевок, меловых паст и колеров тонкого помола. По конструкции краскотерки подразделяют на дисковые, валковые и жерновые, а по роду привода - на ручные и механические.
В дисковых краскотерках исходные материалы под действием центробежной силы попадают в зазоры между вращающимся и неподвижным дисками и перетираются. Производительность дисковых краскотерок 40 кг/ч.
В валковых краскотерках материал перемешивается и перетирается между двумя гладкими валиками, вращающимися навстречу один другому.
Рис. 78. Вибросито:
1 - бункер, 2 - рама, 3 - вибратор,
Жерновые краскотерки на строительстве распространены более всего. Они обеспечивают тонкость помола в пределах 20-35 мкм. Жерновая краскотерка (рис. 77) производительностью 100 кг/ч состоит из загрузочной воронки, внутри которой расположены вращающиеся лопасти, подающие перемешанный состав к жернову. Лопасти и жернова приводятся в действие с помощью вала, соединенного редуктором с электродвигателем. Материалы растираются между вращающимся жерновом 6 и неподвижным жерновом, расстояние между которыми (а следовательно, и тонкость помола) регулируется маховиком. Приготовленный состав выдается через разгрузочный лоток.
Вибросита (рис. 78) производительностью до 720 кг/ч применяют с целью улучшения качества красочных составов. Они состоят из опорной рамы и расположенного на ней вибратора 3, соединенно-то кронштейном, передающим колебания корпусу сита.
Установка для нанесения жидкой шпатлевки (рис. 79) с пневматическим приводом состоит из двух одинаковых герметизированных бачков, соединенных с источником сжатого воздуха. Вытесняемая из бачков шпатлевка подается по шлангу в форсунку удочки, в которую добавочно подводится сжатый воздух. При использовании маловязких составов добавочный подвод сжатого воздуха необязателен. Установка обеспечивает шпатлевание до 200 м2/ч при давлении воздуха 0,7 МПа.
В установках с механизированным приводом состав распыляется благодаря завихрению в канале форсунки. Сложность установок подобного типа компенсируется их большей экономичностью, так как уменьшаются потери материала на расиыливание.
Рис. 79. Установка для нанесения жидкой
шпатлевки: 1 - бачок, 2 - горловина, 3 - воздухопровод, 4 - штуцер для подачи воздуха к удочке, 5 - соединительный шланг, 6 - предохранительный клапан, 7 - крышка, 8 - рычаг, 9 - распределитель, 10 - удочка
Краскопульты применяют для нанесения на подготовленные к окраске поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Выпускают краскопульты как с ручным, так и с электрическим приводом. Красочные составы подаются к форсункам, где они распыляются под давлением 0,5-0,6 МПа и наносятся на окрашиваемую поверхность.
Рис. 80. Ручной краскопульт:
1 - фильтр, 2 - рукав, 3, 4 - клапаны, 5 - корпус, 6 - насос, 7 - резервуар, 8 - шланг, 9 - кран, 10-12 - трубы, 13 - форсунка
Краскопульт с ручным приводом (рис. 80) состоит из резервуара, в котором размещен насос; всасывающего и нагнетательного клапанов; всасывающего рукава с фильтром, опускаемым в емкость с красочным составом. При работе насоса красочный состав засасывается в резервуар, образуя в нем необходимое давление. Красочный состав по шлангу 8 и трубам 10-12 подается к форсунке. Производительность краскопультов до 200 м2/с
Электрические краскопульты позволяют создавать необходимое для подачи красочного состава давление с помощью колеблющейся диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом. Производительность электрокраскопультов (при работе с удочкой) 250- 260 м2/ч при мощности двигателя 0,18-0,27 кВт и массе от 16 до 25 кг.
Пневматические краскораспылители широко используют для производства локальных окрасочных работ и позволяют получать как конусные, так и широкие плоские факелы. Производительность краскораспылителей при работе с лакокрасочными составами 20- 50 м2/ч, при работе со шпатлевкой до 85 м2/ч, при работе с красочными составами до 400 м2/ч.
В пневматическом краскораспылителе (рис. 81) сжатый воздух, выходящий из сопла, распыляет красочный состав.
Краскораспылители выпускаются в двух вариантах - для работы с краско-нагнетательными баками или съемными бачками.
Рис. 81. Пневматический краскораспылитель:
1 - бачок, 2 - корпус, 3 - пружина иглы, 4 - регулятор иглы, 5 - штуцер, 6 - пружина клапана, 7 - стержень, 8 - курок, 9 - игла, 10 - сопло, 11 - головка, 12 - переходник, 13 - накидная гайка
Красконагнетательные баки предназначены для подачи краски к краскораспылителям. С помощью подводимого от компрессора сжатого воздуха в баках создается давление 0,4 МПа. Вместимость краскораспылительных баков 16-63 л.
Воздухоочистители используют для удаления из воздуха, поступающего к краскораспылителям, масла, влаги и твердых частиц. Их масса до 4 кг. Работают они при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа.
Окрасочные агрегаты применяют для комплексного производства окрасочных работ и состоят из компрессора, красконагнетатель-ного бака и краскораспылителя.
Компрессорные установки предназначены для получения сжатого воздуха, развивают давление порядка 0,3-0,6 МПа и обеспечивают производительность до 30 м3/ч.
Машина для строжки деревянных полоз (рис. 82) включает в себя рабочий орган в виде вращающегося ножевого барабана. Положение барабана относительно пола регулируется поворотом рычага 6. Ширина строгания 200 мм, производительность до 35-40 м2.
Станок для резки паркетных клепок (рис. 83) бой небольшую дисковую пилу с диаметром 200 мм, устанавливаемую на раме со столом.
Рис. 83. Станок для резки паркетных клепок:
1 - дисковая пила, 2 - стол
Машины для шлифования паркетных и других деревянных полов (рис. 84) выпускают производительностью 35-60 м2/ч. Шли фование производят с помощью барабана 6 или торцом диска, установленного относительно пола с наклоном примерно 3°. Это обеспечивает хорошие условия как для охлаждения диска, так и для отсоса пыли, образующейся при работе. Пыль отсасывается центробежным вентилятором, встроенным в машину.
Полотерные машины (рис.85) служат для окончательной отделки деревянных полов и оснащены размещенными в рабочем корпусе тремя или шестью вращающимися щеточными дисками. Ширина шлифования за один проход 200-250 мм. При мощности двигателя 1,1 кВт производительность полотерной машины Равна 100 м2/ч.
Рис. 84. Машина для шлифования паркетных полов: 1 - рычаг управления, 2 - рукоять, 3 - полотняный мешок для сбора пыли, 4 - электродвигатель, 5 - корпус, 6 - шлифовальный барабан
Мозаичношлифовальные машины (рис. 86) предназначены Для шлифования и полирования полов из твердых материалов (мрамора, мозаики, гранита). Рабочим органом служат два бегунковых блока со вставленными в каждый из них тремя абразивными камнями. Круговые вращения бегунковых блоков и осей камнедержателей обеспечивают сложное движение абразивных камней.
Машины для затирки цементных стяжек, заглаживания и железнения бетонных полов выпускают производительностью 40-50 м2/ч.
Рабочий орган машины представляет собой два вращающихся в противоположные стороны затирочных диска.
Рис. 85. Полотерная машина
Рис. 86. Мозаичношлифовальная
Машина для нанесения на полы грунтовок (рис. 87) представляет собой мобильный бункер с удочками-распылителями, работающими от компрессора.
Виброкатки (рис. 88) для приглаживания уложенного на мастику линолеума состоят из закрепленных на раме двух барабанов и вибратора. Производительность подобного виброкатка 100- 150 м2/ч при ширине обрабатываемой полосы 450 мм.
Полуавтомат (рис. 89) для сварки листов линолеума между собой выпускают производительностью до 16 м/ч. Листы сваривают нагретым сжатым воздухом, который расплавляет кромки листов и подаваемый поливинилхлоридный сварочный пруток.
Обоеобрезные машины отрезают кромки обоев в процессе перемотки рулона.
Механизмы для намазывания обоев клейстером приводятся в движение при протягивании обоев между контрольным и намазочным валиками.
Станки для резки облицовочных плиток оснащены быстровра-щающимися наждачными и алмазными отрезными кругами.
Пистолеты-автоматы для крепления стекол треугольными пластинками и шприцы для нанесения замазки позволяют механизировать стекольные работы.
Термосы используют для приема, хранения, подогрева и раздачи горячего битума при кровельных работах. Термос представляет собой сосуд с двойными стенками, между которыми расположен слой теплоизоляционного материала. В нижней части термоса размещена газовая горелка, работающая на сжиженном газе.
Компрессорные установки (рис. 90) предназначены для подачи разогретого до 180-200 °С
Рис. 87. Машина для механизированного нанесения грунтовки: 1 - бункер, 2 - удочка-распылитель
Рис. 88. Виброкаток для приглаживания линолеума: 1 - рама, 2 - барабаны, 3 - вибратор, 4 - электрошланг
Рис. 89. Полуавтомат для сварки линолеума: 1 - рама, 2 - ручка, 3 - направляющая трубка, 4 - подающий ролик, 5 - сварочный пруток, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - рукоятка, 9 - токоподводящий кабель, 10 - штуцер с краником, 11, 13 - направляющий и прокатывающий ролики, 12 - нагревательный элемент
Рис. 90. Схема компрессорной установки для транспортирования горячего битума:
1 - установка для подачи битума, 2 - трубопровод, 3 - термос для хранения горячего битума, 4 - компрессор, 5 - кран выдачи битума на этажи
Рис. 91. Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов:
1 - рулонодержатель, 2 - рычаг, 3, 4, 7 - оси, 5 - масленка, 6 - рама, 8 - рукоятка, 9 - нож, 10- прикатывающий элемент
битума на кровлю. Подобная установка позволяет при установленной мощности 44,1 кВт подавать на кровлю до 10 м3 подогретого битума или мастики в час.
Машина для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов снабжена двигателем мощностью 2,2 кВт. Ее производительность 600 м/ч.
Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов (рис. 91) состоит из рамы 6, прикатывающих элементов 10, рычагов 2, рулонодержателя / и ножей 9. Производительность устройства 400 м2/ч.
Машина для удаления воды с основания кровли снабжена приемным баком вместимостью до 20 л. Создавая в баке сильное разрежение, можно интенсивно засасывать в него через удочки имеющуюся на кровле воду.
Машина для сушки основания кровли обеспечивает выработку тепла до 60-80 тыс. ккал/ч, что хватает на обработку 50 м2 кровли в час. После удаления наледи производительность машины увеличивается в два раза.
К атегория: - Устройство строительных машин
ФГОУ СПО
Липецкий колледж строительства,
Архитектуры и отраслевых технологий
Методические указания по выполнению практической работы № 10
Специальность 270103
«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Дисциплина: «Строительные машины и средства малой механизации»
краскопульты»
Рассмотрено
цикловой комиссией спец. 270103
Пр. №___от_______2009 г.
Председатель:
Марченко А.И.
Преподаватель Алешина Т.В.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10
Тема: «Машины для отделочных работ. Краскораспылители и
краскопульты»
Цель работы: 1. Ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ.
2. Изучить виды, назначение, устройство, принцип работы
Наглядные и учебные пособия: методические указания по практической работе, натурные модели, видеофильмы, учебная литература.
Порядок выполнения работы:
· ознакомиться с порядком выполнения работы;
· ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ;
· изучить назначение, устройство, принцип работы краскораспылителей и краскопультов по моделям и материалам учебной литературы или методическим указаниям;
· ответить на контрольные вопросы:
1) Какие машины применяются в строительстве для штукатурных работ?
2) Какие машины применяются в строительстве для окрасочных работ?
3) Какие машины применяются в строительстве для отделки полов?
· по приведенным схемам и моделям изучить конструкцию краскораспылителей и краскопультов;
· привести в отчете описание назначения, устройства, принципа работы краскораспылителей и краскопультов;
· защитить практическую работу:
собия, ответы на контрольные вопросы, описание
назначения, устройства, принципа работы
краскораспылителей и краскопультов.
Машины для отделочных работ
К отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные, окрасочные, паркетные, мозаичные, стекольные и обойные.
Для механизации штукатурных работ используют штукатурные станции и штукатурные агрегаты.
Штукатурные станции предназначены в основном для приготовления и перекачки растворов на строительной площадке. Они выполняются, как правило, передвижными в кузове автоприцепа или в фургоне на полозьях. Такая станция состоит из скипового подъемника, растворосмесителя и растворонасоса с бункером и виброситом. Подача раствора на этажи осуществляется по раствороводам, которые в свою очередь состоят из металлических или резинотканевых стояков, резинотканевых шлангов и соединительных деталей.
Штукатурный агрегат состоит из растворосмесителя 5, вибросита с бункером и растворонасоса 1, смонтированных на прицепе. Агрегат предназначен для приемки и переработки раствора, доставленного с растворного узла, а также для подачи его на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность, для чего он комплектуется раствороводами и форсункой.
Рис. 1 Штукатурный агрегат:
/ - растворонасос; 2 - клапанный блок; 3 - воздушный колпан; 4 - перепускной клапан; 5 - ковш-смеситель; 6 - приемный бункер; 7 - привод; 8 - дышло; 9 - пульт управления
Форсунки. Применяют два типа форсунок: механические (бескомпрессорные), работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом, и пневматического действия.
Рис. 2. Форсунки:
а - компрессорная с центральной подачей воздуха; б - то же с кольцевой подачей воздуха; в - безкомпрессорная; г - диафрагма; 1 - растворовод; 2- хомут;
3 - трубопровод; 4-вентиль; 5 - колено; 6 - ниппель; 7 - прокладка; 8, 15- сопла;
9 - кольцевая проточка;10- втулка; 11, 13 - корпуса; 12 - насадка; 14 - трубопровод
Диаметр резиновых шлангов или стальных труб 32-85 мм.
Обработку штукатурного слоя выполняют затирочным инструментом, который изготавливают с пневмо- и электроприводом.
Пневматическая штукатурно-затирочная машинка состоит из пневмодвигателя 1, редуктора 4 и сменных рабочих дисков 5. Двигатель и редуктор смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно и рукояткой. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машинки предусмотрены кран и резиновая трубка 3 для подачи воды. Мощность двигателя машинки 0,15 кВт, частота вращения на холостом ходу 8,0 с -1 , масса 1,5 кг.
Рис.3. Пневматическая затирочная машина:1 - пневмодвигатель; 2 - рукоятка; 3 -резиновая трубка для подачи воды; 4 -редуктор; 5 - диск; 6 - лопатки; 7 -штуцер воздуховода
Штукатурно-затирочные машины с электроприводом состоят из асинхронного трехфазного электродвигателя повышенной частоты, редуктора, большого и малого дисков, вращающихся в противоположных направлениях.
Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.
Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные мелотерками, краскотерками, смесителями и др.
Передвижная малярная станция. В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухвальный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.
Краскотерка. Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис.4 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) - плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.
Заданная степень измельчения обеспечивается поджимом жерновов, который осуществляется вращением маховика 8, установленного на корпусе 9. Привод вращения рабочих органов краскотерки производится от электродвигателя 10 через клиноременную
передачу 11.
Рис.4. Жерновая краскотерка
Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка состоит из электродвигателя /, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 и 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5.
Рис.5. Мелотерка
При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.
Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02-0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.
Вибросито служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4.
Рис.6. Вибросито
При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660-720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.
Мешалка. Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку. В корытообразном бункере установлены два горизонтальных
параллельных вала с винтообразными лопастями. Валы имеют привод от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары зубчатых передач.
Рис.7. Двухвальная мешалка
Насосом-эмульгатором приготавливают эмульсии, перемешивают окрасочные составы и перекачивают их. Он выполнен в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте их могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором - его перекачивание.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
Компрессор. В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м 3 /ч.
Рис.8. Компрессор
а - схема; б - общий вид: 1 - воздухосборник, 2 - масло-влагоотделитель; 3 - регулятор давления; 4 -блок цилиндров; 5 - поршень; 6 - манометр; 7 - воздухоочиститель; 8 - трубопровод; 9 - предохранительный клапан; 10 - электродвигатель; Л - картер компрессора
Красконагнетательный бак обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м 3 , наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.
Рис. 9. Красконагнетательный бак
Пистолет-краскораспылитель предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.
Кроме рассмотренного краскораспылителя, используются также краскораспылители с подвешенными бачками.
Рис.10. Пистолет-краскораспылитель: 1 - головка; 2 -штуцер; 3 - корпус; 4 - игла в сборе; 5 - регулятор иглы; 6 - регулятор воздуха; 7 - ниппель; « - трубка для воздуха; 9 - ручка; 10 - курок; Л - воздушный клапан; 12- ниппель для краски; 13- сопло; 14 - сменный наконечник
Для нанесения на поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.
Электрокраскопульт имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна 9 вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан 14 выдавливается в шланг 16 к удочке 11, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан 12.
Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18-0,27 кВт, масса 21-25 кг.
Рис. 11. Электрокраскопульт:
а - общий вид; б - кинематическая схема: / - электродвигатель; 2 - диафрагмовый насос; 3- штуцер всасывающего шланга; 4 - штуцер перепускного шланга; 5 - штуцер напорного шланга; 6 - фильтр; 7 - всасывающий шланг; 8 - коленчатый вал; 9 - шатун; 10- перепускной шланг; 11- удочка; 12 - перепускной клапан; 13 - всасывающий клапан; 14 - нагнетательный клапан; 15 - диафрагма; 16 - напорный шланг; 17 - зубчатая муфта; 18 - соединительная муфта
Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта показано на рис.12. В начале работы фильтр 5 опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар 1 насосом 2 наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекают из состава и, сделав 15-20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга 4 с фильтром 5 опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке 9.
Производительность ручного краскопульта 200 м 2 /ч, рабочее давление до 0,6 МПа, вместимость резервуара 3,0-10~3 м 3 , масса 5,0 кг.
Рис.12. Ручной краскопульт:
1 - резервуар; 2 - насос; 3 - всасывающий клапан; 4 - всасывающий шланг;
б - фильтр; 6 - нагнетательный клапан; 7 - кран; 8 - удочка; 9 - форсунка
Паркетные и мозаичные полы после укладки обрабатывают, чтобы придать им гладкую поверхность. Паркетные полы строгают, натирают и шлифуют, а мозаичные только шлифуют.
Машина для острожки деревянных полов состоит из ножевого барабана 4 с двумя ножами 5, ходовой части, включающей передний 2 и два задних 8 ролика, установленные на траверсе 1, и механизма управления. В барабан встроен электродвигатель 3. Толщина снимаемой стружки регулируется подъемом или опусканием траверсы 1 с помощью гайки 6 и тяги 7. Производительность машины 15-25 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт.
Паркетошлифовальными машинами окончательно отделывают паркетные полы. Машина состоит из шлифовального барабана 4, электродвигателя 5, пылесоса 2, ходовых колес и механизма управления. Шлифовальный барабан и вентилятор имеют привод от электродвигателя клиновыми ремнями 3. На барабан устанавливается шлифовальная шкурка, которая закрепляется зажимными валиками. Для подъема барабана при пуске необходимо рычаг управления 1 поставить в крайнее верхнее положение. Требуемая чистота поверхности достигается регулировкой давления шлифовального барабана на обрабатываемую поверхность.
Если машина оставляет на полу неровности, то изменяют положение боковых колес, для чего переворачивают машину вверх колесами, определяют, какое из колес стоит ниже, и, передвигая их, устанавливают оба колеса в одинаковое положение. Если и после этого машина оставляет неровности, определяют, с какого конца барабана шкурка больше греется и поднимают соответствующее ходовое колесо. С использованием преобразовательной приставки машина может включаться в однофазную сеть.
Паркетошлифовальная машина имеет производительность 40- I 60 м 2 /ч, частоту вращения барабана 27,5 с-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт, массу 70 кг.
Полотерная машина предназначена для очистки и натирки паркетных полов. Основными частями машины являются электродвигатель 5, редуктор 4 с фланцем 3 и съемный диск 2 со щетками /. Производительность машины 100 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,1 кВт.
Мозаично-шлифовальная машина служит для шлифовки и полировки полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины - шесть трехгранных абразивных кругов 5, закрепленных в держателях 4 на двух траверсах 6. Вращение к кругам передается от электродвигателя 2 через редуктор 1. Для равномерного нажима на каждый абразивный круг траверса 6 соединена с планшайбой 7 через амортизатор 3. Производительность машины 12 м 2 /ч, мощность электродвигателя 3,0 кВт.
Рис.16. Мозаично-шлифовальная машина
Похожая информация.
Виды и параметры строительных машин и оборудования приняты при разработке технологической части курсового проекта. Необходимое число машин каждого вида может быть определено следующими способами:
1) Исходя из машиноемкости работ:
N i = M i /T м * К нер,
Где: M i – машиноемкость работ для каждого вида машин, маш-час
T м – расчетное число часов, которое может отработать машина за принятый отрезок времени
К нер – коэффициент неравномерности выполнения работ
2) По плановым нормам годовой выработки машин:
N i = V i /П i * К нер,
Где: V i – объем работ для машины
П i – выработка машины за год
3) По укрупненным показателям на 1 млн. руб годовой программы СМР
Табл. № 9: Перечень строительных машин и оборудования для строительства системы защитных сооружений
Кроме перечисленного в таблице потребуется оборудование для следующих видов работ:
Гидроизоляционных
Монтажных
Обслуживания и ремонта машин
Погрузо-разгрузочных на складах.
2.5. Стройгенплан и временная база
При размещении временных объектов на стройгенплане учтены: общие требования к ПСД (СНиП 11-01-95), требования к стройгенпланам в составе ПОС (СНиП 3.01.01-85), требования противопожарных норм (СНиП 2.01.02-85), рекомендации справочников по проектированию организации строительства.
При размещении временных сооружений и коммуникаций учитываются следующие требования: максимальное отчуждение территории во временное пользование, сохранение земельных и охрана водных ресурсов, взаимосвязь и взаимодействие временных объектов.
В связи с небольшой продолжительностью строительства (до 3ех лет) для размещения временных объектов приняты инвентарные передвижные вагончики, контейнерные и сборно-разборные сооружения. Основную временную базу стройки намечено разместить около дренажной насосной станции.
На площадке для временной базы размещены: объекты административно-бытового комплекса, объекты производственного назначения, стоянки для строймашин и ремонтного хозяйства, открытые и закрытые склады и навесы, базы субподрядных организаций.
Кроме основной временной базы предусмотрено создание временного полевого стана около карьера грунта, добываемого для насыпки дамбы.
Состав основных объектов полевого стана: вагончик-контора мастера, вагончики для рабочих и сторожа, вагончик-склад для ценного инвентаря и пр.
После окончания строительных работ все площади, выделенные во временное пользование должны быть освобождены от временных объектов и сооружений, отходов материалов, строительного мусора и рекультивирование.
Рис. 6: Схема стройгенплана строительства сооружений для защиты территории от затопления и подтопления
1. Нагорный канал
2. Переезды через канал
3. Концевой сброс из
4. Дамба обвалования
5. Трасса горизонтального
6. Смотровые колодцы
7. Дренажная насосная станция
8. Площадка для временной базы
при насосной станции
9. Дорога к базе Генподрядчика
11. Дорога к карьеру
12. Карьер грунта для дамбы
13. Временные отвалы растительного грунта
14. Полевой стан механизаторов при карьере
Состав объектов административно-бытового комплекса и их количество определяется в зависимости от числа работников различных категорий и норм на 1го работника.
Организация управления строительство системы защитных сооружений
Генподрядная строительная организация должны быть выбрана инвестором заказчиком на основе конкурса (торгов) или путем прямых переговоров. Участвующие в конкурсе строительные предприятия должны соответствовать следующим требованиям: положительные отзывы или характеристика заказчиков, пользовавшиеся ранее услугами предполагаемого генподрядчика, наличие опыта строительства водохозяйственных и гидротехнических сооружений, наличие лицензий, соответствие мощностей в стоимостном выражении объему СМР в расчетном году по графику финансирования, укомплектованность квалифицированными кадрами рабочих (ИТР) и административно-управленческого персонала, оснащенность современной строительной техникой и ее состояния, соответствие производственной базы строительного предприятия уровню современных требований, финансовое состояние строительного предприятия.
С учетом состава объектов и специфике работ можно рекомендовать создание 3ех строительных участков. В соответствии с графиком финансирования строительное предприятие должно соответствовать мощности не менее С г max 2000 * К 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 млн. руб.
Мероприятия по охране природы и защите окружающей среды во время производства строительных работ
В период выполнения любых строительных работ неизбежны нарушения естественного или сформировавшегося антропогенного ландшафта и велика вероятность загрязнения территории, открытых водоемов, подземных вод и атмосферы.
При подготовке, выполнении и на стадии завершения работ в соответствии с требованиями охраны окружающей среды предусматриваются следующие мероприятия:
А) по защите и охране земельных ресурсов:
Минимальное отчуждение территории во временное пользование под временные объекты: склады, стоянки машин;
Максимальное сохранение существующего растительного покрова и древесной растительности;
Снятие и сохранение почвенного слоя со всех нарушаемых во время выполнения работ площадей;
Размещение карьеров и постоянных отвалов лишнего грунта для мелиорации и улучшения рельефа прилегающей территории путем засыпки промоин, ложбин, оврагов;
Трассировки временных дорог в увязке с существующими границами угодий;
Устройство временных дорог с гравийно-песчаным покрытием в целях возможности их использования в периоды выпадения осадков;
Поддержание временных дорог в исправном состоянии, что позволит сохранить придорожные полосы от разрешения съезжающими транспортными средствами;
Выравнивание и восстановление всех нарушенных площадей после окончания работ с насыпкой слоя почвы не менее 0,1 м.
В целях защиты территории от засорения отходами и остатками строительных материалов предусматривается сбор и утилизация отходов получаемых попутно материалов.
Заправка машин топливом и смазочными материалами должна производиться на отведенных для этого площадках с применением специальной топливно-заправочной аппаратуры, что позволит избежать загрязнения поверхности земли и почвенного покрова.
Б) по охране водных ресурсов:
В охранной зоне водоисточников допускается выполнение работ по расположенным в ней объектам в соответствии с проектом;
Временные базы, стоянки машин, склады материалов должны быть вынесены за пределы охранных зон;
Не допускается слив рабочих жидкостей из используемых машин на поверхность всей территории.
В) по охране атмосферы.
Во избежание загрязнения атмосферного воздуха предусмотрено:
Поливка землевозных дорог в целях уменьшения запыленности;
Ликвидация отходов без сжигания, а путем утилизации на топливо и в других целях;
Поддержание двигателей внутреннего сгорания в технически исправном состоянии, чем будет сокращен выброс в атмосферу остатков продуктов сгорания в виде окислов СО, СН, сажи, копоти, дыма и пр.
