Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками. Станок для изготовления шлакоблока Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Блоки из бетона – строительный материал, который довольно широко используется при возведении стен как жилых домов, так и дачных строений и прочих хозяйственных построек. В этом пустотном материале в качестве наполнителя используются остатки разных производств или, проще говоря – шлак, имеющий отличные характеристики для прекрасной теплоизоляции стен. Это и является той главной причиной, почему шлакоблоки сегодня очень часто применяются в бытовом строительстве как надежный и многократно проверенный утеплитель.

Технология самостоятельного производства

Можно такие блоки приобрести, но есть и возможность изготовить их самостоятельно. Для этого следует изготовить форму, в которой будет производиться это изделие. Форма может быть стандартного размера, но по желанию человека можно создать её с индивидуальными параметрами. Как правило, если нужно более-менее быстрое производство, одной формы будет недостаточно. Если представить ситуацию, то тогда нужно будет залить только один шлакоблок и после этого ждать определенное время, в лучшем случае пару часов, пока он схватится. То есть производительность в течение одного дня будет крайне мала и для изготовления нужного количества блоков может уйти несколько месяцев! Но этой проблемы можно избежать, сделав несколько десятков одинаковых форм.

Необходимые материалы

Что для этого понадобится? Можно изготовить деревянные формы, которые будут состоять из боковых стенок и днища, также сделать внутреннюю опалубку круглого или квадратного вида для внутренних пустот. Как показывает опыт специалистов, лучше всего делать квадратные пустоты – тогда экономится большое количество бетона.

При изготовлении опалубки из древесины следует выбирать хорошее струганное дерево, иначе проблем при извлечении блока не избежать, когда он начнет цепляться за сучки и неровности.

Бетон нужно делать с достаточной степенью текучести, чтобы он хорошо усаживался, а после провибрировать, например, слегка постучав по стенкам молотком.

Неплохим вариантом является применение металлических форм. Однако здесь нужно использование сварочного аппарата, а также умение сваривать конструкции из металла ровно и крепко. Для этого можно изготовить рамку, сварив вместе 4 стенки и днище, а внутри приварить трубы или квадраты. Такие формы прослужат очень длительное время, однако их изготовление будет стоить недешево ввиду стоимости самого металла, это также нерационально при изготовлении небольшого количества шлакоблоков.

Дополнительный вариант изготовления

Есть ещё один не менее интересный способ производства шлакоблоков. Он имеет преимущества в виду большей эффективности, но здесь требуется некоторое оборудование. Безусловно, оно не будет бесплатным и придется некоторую сумму средств всё же выложить. Если взять по минимуму – нам нужна бетономешалка, подойдет даже небольшая, и вибростол. В таком случае уже не надо изготавливать кучу форм, которые будут занимать много места. Формы изготавливаются из металла по образцу. К формам обязательно нужно будет приварить удобные ручки.

При изготовлении блоков таким образом бетон надо делать достаточно густым, жидкий раствор не подойдет.
После заливки в форму сразу же ставим изделие на вибростол, где бетон будет в течение минуты утрамбовываться.
Определяемся с местом хранения, туда после окончания процесса несем блок, взяв форму за ручки.
После аккуратно и не спеша переворачиваем форму и, постучав по ней, осторожно вытаскиваем шлакоблок. Перефразируя поговорку, «первый блок комом», то есть иногда можно увидеть, что он оплывает или, что ещё хуже, начинает при извлечении разваливаться на части. Значит, меняем степень густоты – либо она слабая, либо смесь чрезмерно плотная. Какую степень густоты выбрать, на самом деле разобраться несложно – после изготовления пары блоков всё станет ясно.

Изготовление вибростола

Вибростол можно сделать и самому, имея самые малые навыки. Для его изготовления нужно приобрести лист металла в виде квадрата с размерами стороны около метра. Также потребуется электрический мотор на несколько киловатт, около 2, и хорошие пружины. Их можно найти среди запчастей, снятых на разборке с автомобиля, пришедшего в негодность, или старого мотоцикла. К углам стального листа привариваются пружины, а к центру конструкции крепится болтами или при помощи сварки двигатель. На вал обязательно нужно надеть шкив, лучше всего с центром тяжести, имеющим смещение. После этого переворачиваем полученный станок, установив его на надежном основании и хорошенько закрепив. Должное внимание следует уделить электрическому кабелю, а точнее, тому, как он подключен. Кабель не должен иметь мест с открытой изоляцией и других повреждений. Металл должен быть надежно заземлен.

Теперь вы знаете о том, как сделать шлакоблок своими руками, поэтому постройка необходимого объекта не принесет вам больших затрат.

Видео

Подробно раскрывается процесс изготовления шлакоблоков с помощью деревянной формы:

Шлакоблок — универсальный на сегодняшний день строительный материал, который обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Подобные характеристики материала обусловлены технологией его изготовления. Ведь шлакоблок — это полый строительный материал, сформированный посредством вибрационной усадки бетонной смеси в специальных формах. Пустотелость одного шлакоблока составляет 30% от его общей массы.

Размер готового шлакоблока равен 390х190х185 мм, что делает такой материал необычайно прочным при его сравнительно небольшом весе. Однако хозяин, решивший самостоятельно изготовить материал, вправе решать, какой именно величины делать блоки для более ловкой и удобной работы с ними впоследствии.

Шлакоблок стандартный

Шлаковые блоки для наружной и внутренней кладки стен отличаются от своих конкурентов выгодной ценой и полнейшей экологичностью. Особенно если изготовлены собственноручно.

Производство шлакоблоков своими руками даст возможность существенно сэкономить семейный бюджет и при этом быстро и качественно возвести желаемую постройку.

Важно: из одного мешка цемента при домашнем производстве стройматериала вы получите 36 штук шлакоблока.

Оборудование, необходимое для домашнего производства шлакоблока

Для изготовления шлакоблока в домашних условиях вам понадобятся такие инструменты:

Сеялка для песка;
Формы для заливки раствора в них;
Бетономешалка или обычное корыто для замешивания цемента;
Вибрационный стол (или молоток);
Ведро и лопата;
Отдельно стоящие поддоны для сушки готовых шлакоблоков.

При этом вибростол для их производства можно купить, а форму для будущих блоков можно изготовить самостоятельно.

Вибростол

Для этого необходимо взять две длинные доски высотой не менее 190 мм и соединить их по бокам деревянными перегородками, образовав расстояние между длинными деталями 185 мм. Сделать это можно, сформировав ножовкой удобные пазы для всех четырех деталей конструкции. Теперь боковые панели будут сниматься и одеваться в нужное вам время.

По такому же принципу делаем перегородки в опалубке для будущего шлакоблока на расстоянии 390 мм друг от друга. У вас должно получиться не более пяти-шести формочек-ячеек для будущего стройматериала.

Форма для шлакоблока. Чертеж

Готовую опалубку-форму можно установить на большой кусок плотной клеенки. Это станет дном нашей формы. Конструкция готова. Осталось подготовить пластиковые бутылки, наполненные водой. Они будут основой для формирования полых отверстий.

Если же вы хотите подойти к изготовлению шлакоблока более профессионально, то обзаведитесь готовыми металлическими формами, в которые и будете заливать раствор.

Важно: для производства шлакоблока в домашних условиях своими руками вы можете использовать удобные для вас подручные средства. В любом случае на выходе вы получите идеальный материал для кладки стен. Различным будет только время его изготовления.

Состав раствора для производства шлакоблока своими руками

Для того чтобы домашний шлакоблок получился не хуже заводского, необходимо знать точные пропорции сыпучих для замешивания крепкого и надежного бетонно-шлакового раствора. Итак, вам понадобятся:

Цемент марки 400 или 500;
Песок;
Шлак (перегоревшая угольная зола, мелкий битый кирпич, керамзит);
Вода.

Керамзит

Итак, берем одну часть (ведро) цемента, 3 части (ведра) песка и 5 частей (ведер) шлака. К сыпучим подливаем 0.5 ведра воды и замешиваем раствор. Для этого можно воспользоваться как электрической бетономешалкой, так и замесить раствор при помощи лопаты и большой емкости.

Важно: раствор для самостоятельного изготовления шлакоблока должен быть средней текучести. Стоит помнить, что слишком жидкий состав смеси приведет к хрупкости материала на выходе, а чересчур густой раствор будет долго застывать и грозит образовать ненужные воздушные пустоты в блоках.

Приготовление шлакоблока в домашних условиях (способы)

Итак, раствор и оборудование готовы. Можно приступать к изготовлению.

Если вы используете подручные средства и никуда не торопитесь, то в этом случае вы обойдетесь без вибростола. Вам нужно получившийся раствор залить в формы на одну треть. После чего тщательно простучать молотком стены опалубки-формы по всему периметру. Это позволит раствору хорошенько усесться. После чего снова подливаем еще на треть раствор и опять простукиваем молотком периметр формы.

Теперь можно вставлять в залитый раствор пластиковые бутылки на одинаковом расстоянии друг от друга. Так мы формируем необходимые полые отверстия в каждом из шлаковых блоков.

Раствор, залитый в деревянную форму

Залитый строительный материал оставляем на 2-4 суток до подсыхания, после чего блоки аккуратно вынимаем из опалубки (сняв боковые панели) и аккуратно расставляем на поддоны для просушки.

Если же вы решили использовать металлические формы и вибрационный стол для производства шлакоблоков, то процесс их изготовления будет выглядеть так:

бетонно-шлаковую смесь заливаем в металлические формы и устанавливаем на вибростол. Когда раствор будет залит на одну треть, стоит включить оборудование на 10-15 секунд и позволить цементу пройти хорошую усадку. Таким образом вы сможете выгнать все воздушные пузырьки из каждого шлакоблока.

Металлическая форма для шлакоблока

Эти шлакоблоки также можно будет вынимать лишь по истечении 48-96 часов.

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для автоматизации производства) и подробная инструкция.

Шлакобетонный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя небольшими отверстиями. Но главное для качественного стройматериала - ингредиенты, из которых он состоит. Для того чтобы создать прочный шлакоблок своими руками, вам понадобятся:

крупный песок;
доменный шлак;
цемент М400 или выше;
вибропресс.

Стоит отметить, что шлак является идеальным наполнителем для блоков. Однако в последнее время его выработка значительно снизилась, поэтому его можно заменить керамзитобетоном. В таком случае изготовление шлакоблоков обойдётся гораздо дороже.

Но даже если вы используете все вышеуказанные ингредиенты, качество строительного материала может оказаться довольно низким. Дело в том, что для шлакоблока главное - правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от стандартов, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для шлакоблоков

Для ее изготовления в домашних условиях лучше всего использовать стальной лист толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а ширина и высота - по 190 мм. Для создания 3 отверстий применяются 60-миллиметровые трубы, предварительно обработанные угловой шлифовальной машиной так, чтобы в итоге они приняли вид конусов. Вместо них можно установить деревянные бруски или наполненные водой бутылки.

Независимо от того, какой материал использовался для изготовления отверстий, необходимо его закрепить. Именно для этого предназначены перемычки, соединяющие две короткие стороны. Чтобы проще было засыпать раствор, форма для шлакоблоков должна иметь горловину. В идеальном варианте конструкция крышки оснащается прижимным механизмом.

Рецепт шлакобетона

В первую очередь стоит отметить, что не существует универсальной технологии производства шлакоблока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также в качестве наполнителя вы можете использовать золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Конечно, в маленьком проекте бетон для шлакоблоков можно делать самому. Но если вам нужно большое количество этого стройматериала, то необходимо автоматизировать процесс с помощью электрической бетономешалки на 0,2-0,5 кубометра.

Как сделать вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона своими руками становится тяжелой и неблагодарной работой. В таком случае идеальным вариантом является станок для шлакоблоков. Для этого необходимо:

высокооборотный электродвигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
3-мм лист железа;
арматура диаметром 12 мм;
электросварка;
болгарка;
труба 75 мм в диаметре и длинной приблизительно 1,5 метра.

Подробная инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока - в результате должен получиться короб с одинаковыми отсеками;

2. нарежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам конусообразную форму - пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с двух сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение должно соответствовать отверстиям на заводском шлакоблоке);

5. сделайте пропилы посередине каждого отсека;

6. приварите с обратной стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под крепежные отверстия двигателя на наружной стороне поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краям станка);

9. отполируйте детали полученного агрегата;

10. изготовьте пресс в форме тела блока (при этом диаметр цилиндров должен быть больше на 3-5 мм);

11. приварите ручки к прессу;

12. окрасьте конструкцию грунтовкой и установите на станок мотор.

Чтобы переоборудовать электродвигатель, достаточно приварить на его валы болты. При этом оси должны совпадать. Для подбора нужной амплитуды и частоты вибрации воспользуйтесь гайками.

Поэтапное руководство

Чтобы изготовить блок самостоятельно, нужно пройти четыре технологических этапа:

засыпка раствора в форму и включение вибратора на 3-5 секунд (этот шаг необходимо повторять до тех пор, пока прижим не осядет на ограничители);
запуск вибропресса на 15 секунд и снятие формы (без выключения машины);
сушка блоков (занимает 5-7 дней);
переноска шлакобетона для хранения (обычно это можно делать лишь на следующий день, но в случае использование пластификатора время сокращается до 6-8 часов).

Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.

Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор , понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.
Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).
После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы . Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
За этим следует фаза уплотнения смеси . Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.

Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:

Смесь для производства шлакоблока

Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.

Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить готовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.

Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.

Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать .

Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:

часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.
4 части мелкого отсева, столько же граншлака на часть цемента и 50 % воды от его объема.

Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков

Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный.

Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд. Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций.

Хорошо зарекомендовал себя передвижной . Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней.

Производительность Команч-34 – 120 шлакоблоков в час. Привод мощностью 0.35 кВт, вес устройства – 160 килограмм. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.

Отличным вариантом для «домашнего» использования будет индивидуальный . Это малогабаритная установка, предназначенная исключительно для изготовления шлакоблоков. По другому ее еще называют миги-станок.

Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 150 Вт при 3000 оборотах в минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм.

Кроме того можно изготовить станки-вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи.

Чертежи станков для производства шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками

При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить . Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака. Можно ограничиться и единственным доступным материалом.

Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 60 % сэкономить на наполнителях по сравнению с другими вариантами.
Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним-двумя шлакоблоками за цикл.
Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.

В вопросе, как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы:

А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео:

Стоимость производства шлакоблоков

Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини-завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты.

Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества.

Изготовление блоков в домашних условиях значительно снизит все расходы, да и самодельные шлакоблоки, произведенные по технологии, ничем не уступают промышленным.

Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 50 % чистой прибыли, поскольку себестоимость готового блока не очень высока, тем самым превращая производство шлакоблоков в бизнес.

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как станок для изготовления шлакоблоков будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.